[实用新型]一种板材上下表面覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材包装技术领域，特别涉及一种板材上下表面覆膜装置。

背景技术

目前，国内板材的包装大多数都采用人工包装的方法，生产效率很低，有个别企业采用半自动的包装装置，但是包装质量较差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种板材上下表面覆膜装置，能够实现板材的自动覆膜包装，具有覆膜质量好、自动化程度高、生产效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材上下表面覆膜装置，包括安装于地坑中的第一固定支架4，固定于第一固定支架4底部的第一电机1通过第二链条23连接并带动第一活动支架3沿第一固定支架4升降，固定于第一活动支架3上的第一气缸2连接并驱动第一活动支架3，第一活动支架3上水平安装有一组第一气爪21；

所述第一固定支架4上固定连接第二固定支架6，第二固定支架6安装于地平面上，固定于第二固定支架6上的第二电机15通过第一链条16带动第二活动支架7沿第二固定支架6升降，固定于第二固定支架6上的伺服电机14的输出连接卷筒5，卷筒5上水平安装有一组第二气爪22；所述第二活动支架7上安装有第二气缸9，第二气缸9连接并驱动支架8摆动。

所述第一气爪21数量为4-10个。

所述第二气爪22数量为4-10个。

所述支架8上安装有刷辊17，刷辊17与第三电机18的输出连接，以驱动刷辊17旋转以抚平板材上表面的薄膜。

所述第二活动支架7上安装有无杆气缸13，无杆气缸13连接并驱动割刀12动作，能够将薄膜切断。

所述第二活动支架7上安装有第三气缸20，第三气缸20连接并驱动滚轮10摆动压在薄膜卷11表面。

所述滚轮10连接有编码器19，用以记录薄膜长度。

本实用新型采用电机通过链条带动活动支架上下移动，并由气缸驱动摆动，薄膜卷、刷辊、气缸、摆动支架等均安装于活动支架上，伺服电机驱动装有气爪的卷筒旋转将薄膜缠绕在卷筒上，能够在板材到达之前将适当长度的薄膜缠绕在卷筒上形成薄膜帘，板材进入薄膜帘后卷筒开始松卷，实现了板材上下表面覆膜的全自动化，比人工覆膜方式的效率提高了50％以上，具有覆膜质量好、自动化程度高、生产效率高的特点。

进一步地，当板材上下表面都覆膜完毕后，能够通过割刀将薄膜裁断；气缸驱动带有编码器的滚轮压在薄膜卷表面，能够记录薄膜长度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为图4所示部位的局部放大图。

附图标记如下：第一电机1；第一气缸2；第一活动支架3；第一固定支架4；卷筒5；第二固定支架6；第二活动支架7；支架8；第二气缸9；滚轮10；薄膜卷11；割刀12；无杆气缸13；伺服电机14；第二电机15；第一链条16；刷辊17；第三电机18；编码器19；第三气缸20；第一气爪21；第二气爪22；第二链条23；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种板材上下表面覆膜装置，包括第一固定支架4，所述第一固定支架4固定安装于地坑中，第一固定支架4底部固定有第一电机1，第一电机1通过第二链条23连接并带动第一活动支架3沿第一固定支架4升降，第一气缸2固定安装在第一活动支架3上，第一气缸2连接并驱动第一活动支架3，可驱动第一活动支架3转动一定角度，第一活动支架3上水平安装有一组第一气爪21，所述第一气爪21数量为8个。

参见图2、图3，所述第一固定支架4上固定连接第二固定支架6，第二固定支架6安装于地平面上，第二电机15可固定于第二固定支架6上或地平面上，第二电机15通过第一链条16带动第二活动支架7沿第二固定支架6升降，固定于第二固定支架6上的伺服电机14的输出连接卷筒5，伺服电机14控制卷筒5旋转，将合适长度的薄膜缠绕于卷筒5上，卷筒5上水平安装有一组第二气爪22，所述第二气爪22数量为8个，第二气爪22可随着卷筒5转动。

参见图4、图5，所述第二活动支架7上安装有第二气缸9，第二气缸9连接并驱动支架8摆动，以带动安装于支架8上的刷辊17压住板材上表面。所述支架8上安装有刷辊17，刷辊17与第三电机18的输出连接，以驱动刷辊17旋转以抚平板材上表面的薄膜。