[实用新型]一种管桩余浆双回收再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩余浆回收系统，尤其是涉及一种管桩余浆双回收再利用系统。

背景技术

管桩作为一种地基处理及桩基础形式从上个世纪初产生到现再已经得到了很大的发展，在各种建筑基础中得到广泛的应用，并发挥着巨大的作用。管桩是通过混凝土在钢模内离心得到的，过程中会产生大量的余浆，目前，管桩生产企业处理余浆的方法通常是将余浆倒入特制的容器中，待余浆凝结硬化后人工将其敲碎，再用卡车运至垃圾填埋场。这种处理方法造成了资源的浪费，同时也污染了环境，人们根据这种状况也做出了一些余浆回收再利用的装置，但也存在以下主要缺点：(1)余浆池长时间使用后容易出现较厚的干料层，不但减小了余浆池的体积，同时再一次造成了资源的浪费；(2)输送管道在寒冷的冬天极易因为温差导致破裂，尤其是在弯头或者焊缝处，使余浆的回收再利用效率降低。

发明内容

本实用新型就是针对现有管桩制造时资源浪费、容易损坏和效率较低的技术问题，提供一种资源利用充分、寿命较长和效率较高的管桩余浆双回收再利用系统。

为此，本实用新型设有余浆池、搅拌罐、储气罐、水箱、泥浆称和搅拌仓，余浆池通过输浆管道与搅拌罐相连，输浆管道上设有余浆泵；搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌叶连接有电机；搅拌罐的底部通过气动蝶阀与泥浆称相连，泥浆称的底部通过称阀与搅拌仓相连；储气罐通过输气管道与泥浆称相连，输气管道上设有进气阀；水箱通过输水管道与泥浆称相连，输水管道上设有清洗阀；管桩余浆双回收再利用系统还设有破碎机，破碎机连接有沸腾烘干机，沸腾烘干机连接有磨粉机，磨粉机与搅拌仓相连。

优选地，泥浆称内还设有分流板，泥浆称的外壁上还设有分流板电机，分流板电机与分流板相连。

优选地，分流板为伞状。

优选地，泥浆称内设有重量感应器，泥浆称的外壁上还设有显示器。

优选地，水箱内还设有水位报警器。

优选地，输浆管道、输气管道和输水管道的外侧均设有保温层，保温层的外侧设有保护层。

优选地，保温层为海绵，保护层为防锈铁皮。

优选地，搅拌罐的侧面底部还设有排污口。

本实用新型通过设有破碎机、沸腾烘干机和磨粉机，实现了余浆池内的干料再次回收利用，实现了余浆的双回收；水箱内水位报警器的设置可以随时对水箱内的水位进行监控，方便实用；泥浆称内分流板的设计可以使清洁水对泥浆称内壁进行高效的清洗，清洗效果较好；显示器的设置使操作人员直接能看到重量感应器感应到的进入泥浆称内的重量；输送管道保温层和保护层的设计延长了其使用寿命，提高了回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送管道的截面示意图。

图中符号说明：

1.余浆池；2.余浆泵；3.排污口；4.电机；5.搅拌罐；6.搅拌叶；7.气动蝶阀；8.清洗阀；9.储气罐；10.进气阀；11.水箱；12.泥浆称；13.称阀；14.搅拌仓；15.显示器；16.分流板；17.分流板电机；18.破碎机；19.沸腾烘干机；20.磨粉机；21.保温层；22.保护层。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有余浆池1、搅拌罐5、储气罐9、水箱11、泥浆称12和搅拌仓14，余浆池1内的余浆经过搅拌罐5搅拌后由泥浆称12称量，最后进入搅拌仓中和混凝土粉末搅拌形成合格的配料。

余浆池1通过输浆管道与搅拌罐5相连，输浆管道上设有余浆泵2，余浆泵2工作将余浆池1内的余浆抽入至搅拌罐5中。搅拌罐5上设有电机4，搅拌罐5内还设有搅拌叶6，搅拌叶6与搅拌罐5上的电机4相连，电机4工作带动搅拌叶6转动，从而对搅拌罐5内的余浆进行搅拌，防止其沉淀。搅拌罐5的侧面底部还设有排污口3，可以将对搅拌罐5内的杂质排出。

搅拌罐5的底部通过气动蝶阀7连接有泥浆称12，泥浆称12的底部通过称阀13与搅拌仓14相连。泥浆称12的内部设有重量感应器(图中未示出)，泥浆称12的外壁上设有显示器15，重量感应器感应的重量会显示在显示器15上。完成搅拌后，搅拌工控制气动蝶阀7开关，根据配方数量放相应重量的余浆到泥浆称12中，最后通过称阀13进入到搅拌仓14中。为了保证泥浆称12中的余浆有足够的动力进入至搅拌仓14中，泥浆称12还通过输气管道连接有储气罐9，输气管道上设有进气阀10，进气阀10开启后，储气罐9内的高压气体就会进入至泥浆称12中，最终压着余浆进入控制仓14内。