[实用新型]一种环保节能的环氧树脂硬化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂领域，具体为一种环保节能的环氧树脂硬化炉。

背景技术

现有的环氧树脂硬化炉通常用于将环氧树脂铺设在电池或线路板等固化物上，起到密封的作用，目前的硬化炉炉口上通常设置有布帘，但是布帘的隔温效果较差，容易导致炉温热量散出，同时在环氧树脂的硬化前需要先开机对炉腔进行预热处理，这其中造成硬化炉的能量过度浪费，同时通过炉体自身的加热装置进行预热处理，容易使得炉内温度分布不均，为此我们提出一种环保节能的环氧树脂硬化炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的环氧树脂硬化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的环氧树脂硬化炉，包括炉体，所述炉体上设有炉口，所述炉口下端的炉体上设有环氧树脂输送线，所述炉口上端的炉体内两侧均设有预热板孔，所述预热板孔内卡接设有预热板，所述预热板底端设有加热管，且预热板上竖向贯穿设有风孔，且预热板和炉体内顶端存在风腔，所述风腔的顶端连通设有鼓风口，所述鼓风口通过连接管连通鼓风机的出口端，位于炉口端的预热板上通过转轴固定连接有隔温罩板，所述隔温罩板两侧设有磁铁条，且对应磁铁条的炉口两侧的炉体上设有直铁条。

优选的，所述预热板孔为直槽结构，该两个预热板孔对称位于炉体内侧上端，所述预热板两端设有卡条，所述卡条活动卡接在预热板孔内。

优选的，所述加热管固定安装在连接板上，且加热管电性连接电源，所述预热板底端内嵌设有安装腔，该连接板通过螺钉结构固定安装在安装腔内。

优选的，所述预热板上靠近炉口的一端设有密封条，所述密封条横向环绕设在预热板孔外侧的预热板上，且该密封条位于转轴的内侧。

优选的，所述磁铁条内侧的隔温罩板上设有密封框，所述密封框为倒立的U型结构，且密封框活动接触的炉口外侧，该密封框为弹性橡胶条构成，且当磁铁条和直铁条相互吸附时，密封框紧密接触的炉口外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过鼓风机将空气鼓入风腔内，并通过预热板上风孔进入炉腔内，加热管通电后发热，保证空气通过加热管加热后成为热空气，从而增加炉腔的空气流动性，保证其温度均匀；

2、通过预热板对炉腔预热，采用小功率的加热管进行加热，避免过度使用大功率硬化炉，到达节能环保的效果；

3、预热板通过将卡条滑动卡接在预热板孔内，从而方便对预热板进行拆卸和安装；

4、通过磁铁条和直铁条相互吸附将隔温罩板固定在炉口外侧，从而减少炉体内热量散出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中预热板结构示意图；

图3为本实用新型中炉体上端剖视图。

图中：1炉体、11炉口、12环氧树脂输送线、13预热板孔、2预热板、21卡条、22密封条、23风孔、24转轴、3直铁条、4鼓风机、41鼓风口、5加热管、6隔温罩板、7磁铁条、8密封框、9风腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能的环氧树脂硬化炉，包括炉体1，炉体1上设有炉口11，炉口11下端的炉体1上设有环氧树脂输送线12，炉口11上端的炉体1内两侧均设有预热板孔13，预热板孔13内卡接设有预热板2，预热板孔13为直槽结构，该两个预热板孔13对称位于炉体1内侧上端，预热板2两端设有卡条21，卡条21活动卡接在预热板孔13内，预热板2通过将卡条21滑动卡接在预热板孔13内，从而方便对预热板2进行拆卸和安装。