[实用新型]镜油离心密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型旋转机械的密封结构。

背景技术

目前，大型旋转机械密封典型的有迷宫式密封、接触式密封、梳齿式密封，刷式密封等形式。

迷宫式密封结构，采用填料毛毡来阻止润滑油外漏，在实际应用过程中也存在着一些问题，毛毡填太少很难起到密封的作用，毛毡填太多，压得太紧，在机组高速运行过程中，毛毡与大轴之间摩擦产生热量会产生冒烟现象，很难阻止润滑油外漏。

接触式密封结构，密封齿两侧没有密封措施，密封介质也会通过这些间隙外漏，接触密封齿为了减少摩擦产生热量采用碳环材料，该材料摩擦产生的粉尘容易污染润滑油及发动机线圈，影响设备使用寿命，密封齿定位形式采用微小螺丝定位结构，在发电机组使用过程中，特别是卧式发电机组，一但固定密封齿小螺丝松动，掉到发电机内，容易将造成重大安全事故。

梳齿式密封结构，在设计时梳齿与轴之间必需应保持一定的间隙，间隙大了，使大量的润滑油外漏，间隙小了，梳齿容易与转轴之间摩擦产生热量，产生轴系震动，影响机组安全运行，由于产品加工精度等原因，这种密封形式增加了安装调试的难度。

刷式密封应用在高温高压密封，采用梯度阶降逐级节流的方法来减少流体的泄漏量，由于受设备轴向长度的限制，只能使泄露面积减少不能完全杜绝流体泄漏。

大型旋转机械轴承在运行过程中，由于机组转子在运行过程中都存在着不同程度摆动现象，转子轴的间隙在实际运行时很难保证设计间隙及安装间隙，如果间隙过小，在机组运行过程中由于转轴偏摆会出现转轴与密封体之间碰撞磨擦产生温度升高，间隙过大，润滑油容易泄漏，加上转轴在运行过程中时大时小无法补偿，水电机组内部发生的油雾逸出现象，是油雾从与转轴的间隙中逸出，在机组运行过程中产生负压的影响，油槽内进出的循环油流处于紊流状态，油分子之间及动静部件与油之间碰撞冲击，均会使循环油汽化产生油雾，通过狭隙溢出，以至产生大量润滑油、油雾泄漏现象。漏油、甩油现象，使发电机表面不清洁，润滑油及油雾外漏后造成转子线棒，引线转子磁极及转子轮辐的污染，油雾与灰尘在定子铁心通风沟和转子磁极通风沟处堆积，造成发电机通风散热变差，严重影响发电机散热效果。机组由于碳刷、制动刹车未与发电机完全隔离，运行中产生的碳尘部分进入到发电机内，机架、底板支架或支臂表面形成黑色堆积油污层，还有电机碳刷与滑环处，碳刷架及空气冷却的散热翅片上出现油滴现象，侵入绝缘内部的油将造成内部导体与外部绝缘表面电位相等，成为等电位体，它将对发电机的护环产生腐蚀作用，并溶解和凝聚其它有害元素，使机内构件产生表面凝露，使转子护环产生附加应力而导致裂纹等危害。油雾和灰尘长期吸附在绝缘层上，将对发电线棒等绝缘造成腐蚀，绝缘性能下降，加速老化，影响发电机的使用寿命，极易造成电机线圈短路及击穿放炮。漏油、甩油现象对大型发电机组的运行是十分不利的，使机内透平油损耗大，造成发电机组运行环境不好，需要经常向机内增加润滑油，增加了日常维修维护的工作量。也大大增加了发电机的检修次数，即费工费时，也增加了机组的运行成本。对周围设备、河水、河道环境也造成了污染。对发电机的安全稳定可靠运行带来潜在的危害，威胁大型发电机的运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是：综合长期多年从事相关产业的经验，针对大型旋转机械轴承密封存在着油雾逸出难题，通过精心设计和试验，设计出一种镜油离心密封装置，以解决以上行业难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种镜油离心密封装置，包括转轴以及套接在转轴上离心密封体，离心密封体的轴向内侧为油槽，其特征在于：在所述转轴上还固定有转动环，所述转动环位于所述离心密封体的轴向内侧，其中：

所述转动环上固定有一个镜面板环，所述离心密封体朝向所述镜面板环设有径向密封环；所述径向密封环与所述镜面板环相接的一侧内凹形成第一储油环槽，所述径向密封环相反于所述镜面板环的一侧通过第一弹性元件与所述离心密封体弹性抵接；

在所述第一储油环槽内还设有径向距离探测传感器，能够测量径向密封环与镜面板环之间的间隙，所述径向距离探测传感器与第一远程自动控制单元信号连接，所述第一远程自动控制单元又与设置在离心密封体上的至少一个径向间隙调整模块信号连接，所述至少一个径向间隙调整模块与一个径向螺母动力连接，所述径向螺母能够限制所述径向密封环与镜面板环之间的最小间隙。

所述的镜油离心密封装置，其中：所述离心密封体朝向所述镜面板环还设有径向气密封板，所述径向气密封板位于所述径向密封环的径向内侧。