[实用新型]一种轴承自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承自动输送装置。

背景技术

轴承是现代机械设备中一种重要的零件，轴承是一种精度要求较高的零件，所以在生产过程中确保不对其精度产生影响，特别是在输送过程容易影响其精度，现有的输送都是通过普通的传送带来输送，导致多个轴承挤压在一起输送，因为轴承之间的碰撞产生破损，影响了轴承的精度，降低了产品的成型率，增加了生产成本，在生产输送时轴承的外壁吸附的灰尘杂质都会对轴承的精度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承自动输送装置，包括输送箱，所述输送箱的底部上侧设有传送带，所述传送带的表面垂直连接有若干限位杆，所述限位杆靠近传送带的中部均匀的呈直线排列设置，所述输送箱底部固定连接有电机，所述电机的驱动轴与传送带传动连接，所述输送箱侧壁上设有进料通道，且进料通道的末端位于传送带的输入端的正上方，所述输送箱远离电机的侧壁设有出料通道，且出料通道的上端位于传送带的输出端的下方，所述输送箱的顶板下端设有滑槽，所述滑槽设有两个凸形滑块，两个所述凸形滑块的下端均连接有竖杆，所述竖杆的下端连接有刷板，两块所述刷板相互平行并水平设置，两块所述刷板均位于传送带的上方，所述输送箱顶板上端设有上下连通的通孔，且通孔内设有滑动手柄，所述滑动手柄下端与凸形滑块上端连接。

优选地，所述电机通过皮带与传送带传动连接。

优选地，所述限位杆表面均匀设有一层海绵。

优选地，两块所述刷板相对的侧壁上均设有一层刷毛。

优选地，所述进料通道的末端的一段水平设置。

本实用新型中，轴承经过进料通道下滑，在离开进料通道时做平抛运动，落在传送带上，且套在限位杆上，通过限位杆来限定轴承之间的距离，避免轴承之间发生碰撞，影响轴承的精度，限位杆上的海绵对轴承落下套接限位杆时起保护作用，传送带上方设有刷板，刷板可以清除轴承外壁的杂质，大大降低了在自动输送过程中对轴承精度的影响，提高了产品的成型率，进而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承自动输送装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中：1输送箱、2传送带、3限位杆、4电机、5进料通道、6出料通道、7滑槽、8凸形滑块、9竖杆、10刷板、11滑动手柄、12皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承自动输送装置，包括输送箱1，输送箱1的底部上侧设有传送带2，传送带2的表面垂直连接有若干限位杆3，对轴承限位防止轴承之间产生碰撞，影响其精度，限位杆3表面均匀设有一层海绵，主要对下落的轴承起缓冲保护作用，限位杆3靠近传送带2的中部均匀的呈直线排列设置，输送箱1底部固定连接有电机4，电机4的驱动轴通过皮带12与传送带2传动连接，输送箱1侧壁上设有进料通道5，进料通道5的末端的一段水平设置，在轴承离开进料通道5时做平抛运动，通过精确控制轴承进入进料通道5的时间，使得轴承从进料通道5的末端做平抛运动，则落在传送带2上并与限位杆3套接，且进料通道5的末端位于传送带2输入端的正上方，输送箱1的侧壁设有出料通道6，且出料通道6的上端位于传送带2从动轮的下方，当轴承输送到传送带2的输出端时，轴承脱离限位杆3落到输出通道6内，输送箱1的顶板下端设有滑槽7，滑槽7设有两个凸形滑块8，两个凸形滑块8的下端均连接有竖杆9，竖杆9的下端连接有刷板10，两块所述刷板10相对的侧壁上均设有一层刷毛，刷毛将轴承外壁的杂质清除，两块刷板10相互平行并水平设置，两块刷板10均位于传送带2的上方，根据轴承的大小，调整两个凸形滑块8的距离，使得两块刷板10与轴承的外壁接触，输送箱1顶板上端设有上下连通的通孔，且通孔内设有滑动手柄11，滑动手柄11下端与凸形滑块8上端连接。