[实用新型]一种自动贴膜压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机，尤其涉及一种自动贴膜压机。

背景技术

汽车装饰配件领域中，车内装潢需要在零件上贴附皮质类的贴膜，增加车内舒适度和美观效果，由于零件种类繁多，尺寸外形差异比较大，生产厂家需要对每一个产品进行模具设计和制造，由于外形复杂多变，因此传统的加工技术只能采用人工贴膜，这样不仅造成工作量庞大，而且贴膜精度不高，产品质量会随着操作人员的各种主观因素而产生差异，影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动贴膜压机，旨在提供全自动的压紧贴膜设备，解放劳动力，同时通过设备来保证贴膜精度，提高产品质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动贴膜压机，包括机体，还包括位于机体上方的压膜组件、以及位于机体内部的控制组件和抽真空组件；其中所述的压膜组件固定在所述的机体的上表面，周边设置有固定压装组件；所述的控制组件贯穿所述的机体，与所述的压膜组件固定连接；所述的抽真空组件联通所述的压膜组件的内部；

所述的压膜组件包括上下契合的上模板、下模板和位于上模板的弹性压紧膜；所述的下模板位于所述的机体上表面，与所述的机体固定连接，所述的上模板位于所述的下模板的上方，通过旋转轴与所述的下模板铰链接；所述的旋转轴贯穿所述的上模板和下模板，位于所的压膜组件的一侧，两端与所述的下模板固定连接；所述的压紧膜的四周与所述的上模板的四周固定连接。

进一步的，所述的上模板的四周上设置有定位凸台，所述的下模板的四周上设置有定位凹槽，所述的定位凸台和定位凹槽相互配合，位置相互对应。

进一步的，所述的定位凸台的两侧上设置有橡胶密封垫，所述的橡胶密封垫与所述的定位凸台固定连接。

进一步的，所述的上模板上设置有连接块，所述的连接块设置有两个，对称分布在所述的上模板的两侧边的中心位置，上表面与所述的上模板固定连接，下表面与所述的控制组件固定连接。

进一步的，所述的连接块的两侧边上设置有橡胶密封垫，所述的橡胶密封垫与所述的连接块固定连接。

进一步的，所述的控制组件包括伸缩气缸、气缸座和连接座；所述的气缸座位于所述的机体的底部，与所述的机体固定连接；所述的伸缩气缸位于所述的气缸座的上方，与所述的气缸座铰链接，贯穿所述的机体和压膜组件；所述的连接座位于所述的伸缩气缸的上端，与所述的伸缩气缸铰链接，同时与所述的压膜组件固定连接。

进一步的，所述的伸缩气缸、气缸座和连接座均设置有两个，对称分布在所述的压膜组件的下方两侧。

进一步的，所述的抽真空组件包括真空泵和真空管道；所述的真空泵位于所述的机体的底部，与所述的机体固定连接；所述的真空管道位于所述的真空泵的上方，一端与所述的真空泵联通，一端贯穿所述的压膜组件，联通所述的压膜组件的内部。

进一步的，所述的固定压装组件设置有多个，均匀分布在所述的压膜组件的四周，可以是肘节压组件，固定在所述的压膜组件的四周；所述的固定压装组件还可以是螺栓紧固件，贯穿在所述的压膜组件的四周。

进一步的，所述的机体外侧设置有两个对称的控制按钮，所述的控制按钮固定在所述的机体上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动贴膜压机，通过弹性压膜压紧产品表面，再通过抽真空使得产品表面的附膜紧贴在产品表面，通过负压产生的压力紧贴产品，完成贴膜，适用于各种外形的产品，既可以保证贴膜质量，有完全摈弃人工贴膜，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型的主意图。

图2示出本实用新型的俯视图。

图3示出本实用新型压膜组件开启时的主视图。

图4示出本实用新型A处放大图。

图5示出本实用新型B处放大图。

其中：1.机体、2.压膜组件、3.控制组件、4.抽真空组件、5.固定压装组件、6.上模板、7.下模板、8.弹性压紧膜、9.旋转轴、10.定位凸台、11.定位凹槽、12.橡胶密封垫、13.连接块、14.连接座、15.伸缩气缸、16.气缸座、17.真空泵、18.真空管道、19.控制按钮、20.产品零件。

具体实施方式