[实用新型]一种反吹风小压差清灰高效布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种反吹风小压差清灰高效布袋除尘器。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的烟尘，根据烟尘性质、所处环境和粉尘排放要求不同，会采用不同的干法除尘技术，干法除尘技术很多，性能参数各不相同，也有各自的优缺点，其中低压脉冲布袋除尘技术是目前国内干法除尘的主流技术之一，在上世纪90年代末期开始，随着低压脉冲布袋除尘技术的日益成熟发展，这种除尘技术逐渐被各行各业所接受，尤其在冶金行业，市场占有率能达到95％以上。低压脉冲布袋除尘器清灰时喷吹压力一般为250-350KPa，清灰压差一般为253-353KPa，靠布袋的脉冲抖动进行清灰；根据不同烟尘的性质，选择合适的滤料、合理的过滤风速和严格控制漏风等措施，一般能满足15mg/m³以上的粉尘排放要求，但要稳定满足小于10mg/m³以下的粉尘排放要求还存在很大难度。

目前随着国家节能减排以及保护环境的要求不断提高，特殊地区的许多工序都要求达到≤10mg/m³，常规低压脉冲布袋除尘器基本都无法满足这种要求；特别是对大量旧有除尘系统，由于当时设计执行的是老的环保标准，除尘器过滤风速普遍较高，除尘器净化后烟尘排放浓度一般都在30mg/m³以上，由于受旧有场地等因数限制，对这些旧有除尘器粉尘排放的达标升级改造十分困难。

综上所述，现有技术存在的问题是：常规低压脉冲布袋除尘器脉冲清灰时，清灰压差大，引起布袋抖动较大，布袋长时间受脉冲气流冲刷作用下容易疲劳破损，同时也容易破坏滤袋表面的粉尘过滤初层，降低过滤效率，无法稳定满足小于10mg/m³以下的粉尘排放要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种反吹风小压差清灰高效布袋除尘器。

本实用新型是这样实现的，一种反吹风小压差清灰高效布袋除尘器，所述反吹风小压差清灰高效布袋除尘器包括：支腿(1)；卸灰阀(2)；灰斗(3)；中箱体(4)；布袋(5)；净气出风室(6)；检修孔(7)；分室进风支风道 (8)；分室进风阀门(9)；进风主风道(10)；净气出风主风道(11)；分室净气出风口(12)；提升密封阀板(13)；反吹风主风道(14)；分室反吹风支风道(15)；分室反吹风进风口(16)；三通转换提升阀内部连通口(17)；三通转换提升阀(18)；反吹风关闭阀门(19)；花板(20)；含尘气体总进风口(21)；净气总出风口(22)；反吹风总进风口(23)；

所述除尘器由含尘气体总进风口(21)、含尘气体进风主风道(10)、分室进风支风道(8)、分室进风阀门(9)共同组成了进风系统；进风主风道(10) 布置在除尘器左、右分室过滤单元之间的最下方，进风主风道(10)与除尘器分室过滤单元的灰斗之间用分室进风支风道(8)连通，在分室进风支风道(8) 设有分室进风阀门(9)；

所述除尘器由支腿(1)、灰斗(3)、中箱体(4)、布袋(5)、花板(20) 共同组成除尘器分室过滤单元；支腿(1与灰斗(3)、中箱体(4)、净气出风室(6)焊接成一体；花板(20)焊接在壳体内部，布袋(5)安装在花板(20) 上；

所述除尘器由净气出风室（6）、三通转换提升阀(18)的净气通道、分室净气出风口(12)、净气出风主风道(11)共同组成了净气出风系统；净气出风主风道(11)布置在除尘器左、右分室过滤单元之间的进风主风道(10)上面；净气出风主风道(11)与净气出风室（6）之间用三通转换提升阀(18)的净气通道连通；

所述除尘器由反吹风主风道(14)、分室反吹风支风道(15)、三通转换提升阀(18)的反吹风通道共同组成了反吹风系统；反吹风主风道(14)布置在除尘器左、右分室过滤单元之间的净气出风主风道(11)上面；反吹风主风道(14)与分室反吹风进风口(16)之间用分室反吹风支风道(15)连通；三通转换提升阀(18)的阀体下部布置在反吹风主风道(14)内。

进一步，所述除尘器多个过滤单元为左、右两侧对称布置；所述含尘气体进风主风道、净气出风主风道、反吹风主风道布置在除尘器左、右分室过滤单元之间；

所述除尘器净气出风室顶部安装检修门；

所述除尘器三通转换提升阀与净气出风室之间安装反吹风关闭阀门；

所述除尘器由三通转换提升阀实现除尘器分室过滤单元的净气出风通道和反吹风通道的转换。