[实用新型]异型导轨抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛丸机，特别是一种异型导轨抛丸机。

背景技术

如图1所示的异型导轨，其两侧分别设有凹槽，当异型导轨加工完成后，需要对凹槽内的毛刺进行去毛刺处理。传统技术中常采用人工的方式对异型导轨凹槽内的毛刺进行去毛刺处理，存在操作困难、劳动强度高且效率低下的问题，而且由于采用人工操作，无法保证全面去毛刺，去毛刺效果低。

现有技术中，一些企业采用抛丸机对导轨进行去毛刺，但其仅局限于非异型导轨，主要用于去除导轨表面的毛刺。其操作方法如下：将导轨置于抛丸机内，由抛丸机的抛丸头将钢丸抛出撞击到导轨上，钢丸的高速撞击使位于导轨上的毛刺脱落。抛丸头由电机驱动的叶轮、进丸口和出丸口构成，钢丸不断从进丸口进入，在叶轮的带动下由出丸口高速喷出，撞击到导轨上，将导轨表面的毛刺清除。由于这种抛丸机主要对非异型导轨进行去毛刺加工，抛丸头的出料方向与导轨的表面垂直，对于异型导轨具有凹槽，显然该抛丸机无法对凹槽侧壁上的毛刺进行清除。抛丸机在对导轨进行去毛刺时，由工人将导轨放入到抛丸机内，随后向前推送，直到导轨的毛刺被清除完毕，出料时也需要工人接取以防止导轨撞伤，需要的人工较多，而且自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、效率高的异型导轨抛丸机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本异型导轨抛丸机，包括依次设置的进料总成、抛丸机主体和出料总成，抛丸机主体包括一端与进料总成连通的筒体，所述筒体的另一端与出料总成连通，其特征在于，所述的筒体上沿其长度方向上依次设有第一抛丸头、第二抛丸头、第三抛丸头和第四抛丸头，所述第一抛丸头的出丸方向与异型导轨左侧凹槽的上侧面相垂直设置，所述第二抛丸头的出丸方向与异型导轨左侧凹槽的下侧面相垂直设置，所述第三抛丸头的出丸方向与异型导轨右侧凹槽的上侧面相垂直设置，所述第四抛丸头的出丸方向与异型导轨右侧凹槽的下侧面相垂直设置。

第一抛丸头、第二抛丸头、第三抛丸头和第四抛丸头设于筒体上，各抛丸头的出丸口均与筒体连通，即从第一抛丸头、第二抛丸头、第三抛丸头和第四抛丸头抛出的钢丸均进入筒体内，分别撞击到由进料总成送入至筒体内的异型导轨上，对异型导轨的各个面进行去毛刺处理。第一抛丸头、第二抛丸头、第三抛丸头和第四抛丸头各由一个与之对应设置的电机驱动，各抛丸头可单独工作，也可以一起工作。异型导轨由进料总成送入到筒体内，随后匀速向前输送，依次经过第一抛丸头、第二抛丸头、第三抛丸头和第四抛丸头抛出的钢丸去毛刺后，进入到出料总成内，由出料总成将异型导轨送出。

在上述的异型导轨抛丸机中，所述的筒体由顶面、底面、左侧面和右侧面构成，所述的左侧面与顶面之间设有顶斜面一，上述的第二抛丸头设于该顶斜面一上，所述的右侧面与顶面之间设有顶斜面二，上述的第四抛丸头设于该顶斜面二上，所述的底面与左侧面之间设有底斜面一，上述的第一抛丸头设于该底斜面一上，所述的底面与右侧面之间设有底斜面二，上述的第三抛丸头设于该底斜面二上。

在上述的异型导轨抛丸机中，所述的进料总成包括进料架和若干均匀设于进料架上输料单元，所述的输料单元包括设于进料架上的送料辊一、驱动轴一和链轮一，所述的送料辊一套设于驱动轴一的一端，所述的链轮一套设在驱动轴一上，若干个输料单元的链轮一与同一链条一传动连接。

链条由一驱动电机带动，链条动作时，带动若干个链轮一同时同向转动，带动若干个驱动轴一同向转动，从而带动若干个送料辊一同向转动，将被加工工件(异型导轨)放入到送料辊一上，当送料辊一同向转动时，将异型导轨向前输送。

在上述的异型导轨抛丸机中，所述的进料架上设有支座一和支座二，所述的支座一内固定有轴承一，所述的支座二内固定有与轴承一同轴设置的轴承二，上述驱动轴一的一端穿设在轴承一内并与轴承一的内圈紧配合，另一端穿设在轴承二内并与轴承二的内圈紧配合。

在上述的异型导轨抛丸机中，所述的出料总成包括出料架和若干均匀设于出料架上的出料单元，所述的出料单元包括设于出料架上的送料辊二、驱动轴二和链轮二，所述的送料辊二套设于驱动轴二的一端，所述的链轮二套设在驱动轴二上，若干个出料单元的链轮二与同一链条二传动连接。

在上述的异型导轨抛丸机中，所述的出料架上设有支座三和支座四，所述的支座三内固定有轴承三，所述的支座四内固定有与轴承三同轴设置的轴承四，上述驱动轴二的一端穿设在轴承三内并与轴承三的内圈紧配合，另一端穿设在轴承四内并与轴承四的内圈紧配合。