[实用新型]电连接器端子

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器端子。

背景技术

电连接器的端子通过抵接部来与对应插接的电连接器中的端子抵接以实现电力或信号的传递。如图3所示，现有的电连接器的端子1`设计成两排排列，组成若干对端子组与对应插接的电连接器中的端子抵接，组装时需要将每个端子后端的焊接部焊接至PCB板6`上，浪费工时及焊接材料，且每一个端子相对细小，组装时对操作精度要求更高，提高了组装难度。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种电连接器端子，能方便成型及焊接装配。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供如下技术方案：一种电连接器端子，包括用于与对应插接的电连接器抵接导通的弹性抵接部、用于与PCB板焊接相连的焊接部以及连接于所述弹性抵接部和焊接部之间的连接部，所述连接部一端的靠两侧缘处延伸形成两个对称的弹性抵接部且在与形成弹性抵接部的一端相对的另一端的靠一侧缘处进一步延伸形成第一延伸臂，第一延伸臂的末端构成所述焊接部。

进一步地，所述连接部的两侧边分别凸出设置有倒刺。

进一步地，所述连接部在形成第一延伸臂的一端的另一侧缘处进一步延伸形成与第一延伸臂平行设置且长度比第一延伸臂短的第二延伸臂，第一延伸臂和第二延伸臂之间设置有避位槽。

进一步地，所述焊接部与PCB板焊接的面设置有焊接凸台。

进一步地，所述两个弹性抵接部上相互对称地设置有弹性抵接片。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在连接部一端的靠两侧缘处延伸形成两个对称的弹性抵接部来替代传统的两排分布的端子对，将两个端子连成一体，即简化了成型过程，也节约了端子的冲压成本，在连接部另一端延伸形成的第一延伸臂的末端构成焊接部，两个弹性抵接部通过一个焊接部连接至PCB板，焊点可比传统方式减少一半，方便焊接装配，且节约焊接工时及焊接材料。

附图说明

图1是本实用新型电连接器端子一个实施例的端子结构示意图。

图2是本实用新型电连接器端子一个实施例的应用的剖面结构示意图。

图3是现有技术电连接器的端子与PCB板的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种电连接器端子，包括用于与对应插接的电连接器抵接导通的弹性抵接部1、用于与PCB板焊接相连的焊接部2以及连接于所述弹性抵接部1和焊接部2之间的连接部3。

所述连接部3一端的靠两侧缘处延伸形成两个对称的弹性抵接部1且在与形成弹性抵接部1相对的另一端的靠一侧缘处进一步延伸形成第一延伸臂4，第一延伸臂4的末端构成所述焊接部2。

本实用新型实施例通过在连接部3一端的靠两侧缘处延伸形成两个对称的弹性抵接部1来替代传统的两排分布的端子对，将两个端子连成一体，即简化了成型过程，也节约了端子的冲压成本，在连接部3另一端延伸形成的第一延伸臂4的末端构成焊接部2，两个弹性抵接部2通过一个焊接部2连接至PCB板6，焊点可比传统方式减少一半，方便焊接装配，且节约焊接工时及焊接材料。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个可选实施例中，所述连接部3的两侧边分别凸出设置有倒刺31，应用时，端子的弹性抵接部1插入胶壳5内时，连接部3沿倒刺31的导向面从胶壳5的端部插入，倒刺31与胶壳5厚度方向（图2左右方向）的侧壁过盈并刺入胶壳5侧壁内，通过倒刺31的倒扣面使端子固定在胶壳5内。

在本实用新型一个实施例中，所述连接部3在与形成第一延伸臂4的一端的另一侧缘处进一步延伸形成与第一延伸臂4平行设置且长度比第一延伸臂4短的第二延伸臂7，第一延伸臂4和第二延伸臂7之间设置有避位槽32。通过设置第二延伸臂7，可以在组装时，由第二延伸臂的端面抵靠于PCB板6的侧面实现初定位，有利于提高组装便利性和准确性。

在本实用新型一个实施例中，所述焊接部2与PCB板6焊接的面设置有焊接凸台21，增加焊接面，还使两个焊接面之间预留一定的间隙，可避免焊接部2与PCB板6的焊接面之间间隙太小焊料无法流入而产生的虚焊，使端子与PCB板焊接的更牢固。