[实用新型]按键板自动贴膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按键板自动贴膜机构。

背景技术

大部分产品上均需贴装标签、LOGO、说明书、提示类文字等薄膜制品，传统做法为人工贴装，帖装时薄膜位置不易保证且容易出现脏污、折角等品质问题，人工贴膜效率较低不利于实现大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术难题提供一种按键板自动贴膜机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种按键板自动贴膜机构，其中，包括按键板、按键基座、上固定板、膜定位座、往复基板、驱动气缸、导向柱、下固定板、复位弹簧、第一压紧块和第二压紧块，所述按键板放置于按键基座内，按键基座两端凸台配合安装于上固定板上的U形槽内，旋转第一压紧块压紧并固定按键基座的位置；所述膜定位座上的台阶对应按键显示膜上的孔位，膜定位座配合安装于往复基板上开设的阶梯槽内，旋转第二压紧块压紧固定膜定位座的位置；控制器控制驱动气缸活塞向上运动驱动往复基板带动膜定位座及放置于其上的按键显示膜一起向上运动，按键显示膜与按键板在驱动气缸的驱动作用下接触，继续由驱动气缸施加一定气压将按键显示膜贴装于按键板上；控制器控制驱动气缸泄压，复位弹簧将往复基板和膜定位座弹回。

所述按键板自动贴膜机构的按键基座上开设有与按键板尺寸一致的卡槽。按键板基座上开设有U形槽，按键基座两端凸台配合安装于U形槽内沿U形槽滑动。膜定位座上加工有与按键板及按键显示膜孔位一致的台阶，用于按键显示膜贴装时的定位。往复基板安装于导向柱上且沿导向柱上下滑动，往复基板上开设有与膜定位座一致的阶梯槽，膜定位座配合安装于阶梯槽内。驱动气缸安装于下固定板，驱动气缸活塞与往复基板下端的圆柱台阶接触。导向柱上下端的轴肩分 别支承上固定板和下固定板，由紧固螺母将上固定板和下固定板紧固于导向柱上。复位弹簧套装于导向柱上，与上固定板和往复基板接触。第一压紧块和第二压紧块分别用紧固螺栓旋紧于上固定板和往复基板上并以紧固螺栓为轴心旋转。

本实用新型专利的有益效果是，按键板自动贴膜机构采用导向柱、U形槽、阶梯槽等结构实现按键显示膜在产品上的准确定位贴装，可以替代人工贴膜，且自动贴膜避免了人工贴膜过程中易出现的错位、折角、脏污等问题，通过更换按键板自动贴膜机构上的按键基座和膜定位座即可以实现其他不同类型薄膜在产品上的准确贴装，使用方便且贴膜效率高。

附图说明

图1为按键板示意图。

图2为按键板自动贴膜机构示意图。

图3为按键板自动贴膜机构另一视角的结构示意图。

其中：1、按键板；2、按键基座；3、上固定板；4、膜定位座；5、往复基板；6、驱动气缸；7、导向柱；8、下固定板；9、复位弹簧；10、第一压紧块；11、第二压紧块。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细的说明。

如附图1～3所示，按键板自动贴膜机构，包括按键板(1)、按键基座(2)、上固定板(3)、膜定位座(4)、往复基板(5)、驱动气缸(6)、导向柱(7)、下固定板(8)、复位弹簧(9)、第一压紧块(10)和第二压紧块(11)。

应用时，将按键板(1)放置于按键基座(2)内，按键基座(2)两端凸台配合安装于上固定板(3)上的U形槽内，旋转第一压紧块(10)压紧并固定按键基座(2)的位置。按键显示膜上的孔位对应膜定位座(4)上的台阶放置，将膜定位座(4)配合安装于往复基板(5)上开设的阶梯槽内，旋转第二压紧块(11)压紧固定膜定位座(4)的位置。控制器控制驱动气缸(6)活塞向上运动驱动往复基板(5)、膜定位座(4)及放置于其上的按键显示膜一起向上运动，待按键 显示膜与按键板(1)接触后继续施加一定气压将按键显示膜贴装于按键板(1)上；控制器控制驱动气缸(6)泄压，复位弹簧(9)将往复基板(5)和膜定位座(4)弹回，完成一次自动贴膜动作。

该按键板自动贴膜机构用于按键显示膜在按键板上的自动贴装，贴装定位准确，操作简单，可有效替代人工贴膜工序，提高贴膜效率。

上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本申请的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。