[实用新型]一种改进型蜗轮蜗杆传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置技术领域，特别涉及一种安装方便而且稳定性好的蜗轮蜗杆传动装置。

背景技术

涡轮蜗杆转动被广泛使用在机械领域，涡轮蜗杆传动由于传动比大、传动平稳、自锁效果好的优点，所以实用性非常的强；由于蜗杆一般连接在输出端，所以对其连接的稳定性要求很高，现有的蜗杆一般都是通过蜗杆两端的六角形连接端与输出端连接的，这种连接在机械长期的使用过程中会出现一定的磨损，严重时会产生打滑现象，尽管有些是通过键进行锁定的，但是这样装配比较麻烦，效果不好。

另外，一些塑料制成的蜗杆在使用的过程中，蜗杆上的螺旋齿，特别是螺旋齿的边缘会出现断裂的现象，容易造成机器卡死，影响使用。

蜗轮也会由于连接的问题，容易出现松动、打滑的现象，使用效果差。

实用新型内容

为了解决现有蜗杆装配繁琐，容易产生打滑现象的问题，本实用新型提供一种装配简单，使用寿命长的蜗轮蜗杆传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种改进型蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆包括蜗杆轴，所述蜗杆轴的一侧设有螺旋齿，所述蜗杆轴上设有一个通孔，所述通孔内设有两根定位杆，所述两根定位杆之间设有弹簧；所述蜗杆轴的一端设有六边形圆柱状的安装部；所述蜗轮包括蜗轮体，所述蜗轮体外围设有蜗轮齿，所述蜗轮体的内侧设有通孔，所述通孔成正六边形；所述通孔的一侧外围设有与所述通孔对应的正六边形的凸起，所述凸起上设有至少一个连接孔。

进一步的，所述通孔与所述安装部之间还设有环形的凹槽。

作为优选的技术方案，所述凹槽的深度大于或等于所述蜗杆轴直径的1/5且小于所述蜗杆轴直径的1/3。

作为进一步优选的技术方案，所述凹槽的横截面成圆弧形。

另外，所述螺旋齿包括起始端、中间部以及终端，所述终端以及起始端处的螺旋齿厚度大于所述中间部螺旋齿厚度的2/5。

作为优选的技术方案，所述连接孔的数量为两个，且以通孔的中心为对称点对称设置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：该蜗杆通过在蜗杆轴上设置通孔，通孔中设有带有弹簧的定位杆，装配时只需按压定位杆然后将蜗杆插入动力装置，定位杆就可以通过弹簧支撑起来，实现蜗杆与动力装置的固定连接，这样能够将蜗杆和动力装置牢牢的连接在一起，而且装配简单；另外，通过将蜗杆上的终端以及起始端处的螺旋齿厚度设置成大于中间部螺旋齿厚度的2/5，由于厚度大，所以强度就好，这样蜗杆在工作的过程中，就不会出现断裂的现象，能够有效的提高蜗杆的使用寿命；蜗轮使用六边形的通孔进行连接输出轴，这样长期使用不会出现由于磨损出现打滑的现象，另外利用凸起是设置通孔进行纵向固定，效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的蜗杆结构图；

图3是本实用新型的定位杆结构图；

图4是本实用新型的蜗轮结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种改进型的蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗杆1以及与之啮合的蜗轮2，其中，蜗杆1包括蜗杆轴101，蜗杆轴的101一侧设有螺旋齿102，蜗杆轴101上设有一个通孔103，通孔103内设有两根定位杆104，两根定位杆104之间设有弹簧105；蜗杆轴101的一端设有六边形圆柱状的安装部106。装配时只需按压定位杆104然后将蜗杆插入动力装置，定位杆104就可以通过弹簧105支撑起来，实现蜗杆与动力装置的固定连接，这样能够将蜗杆和动力装置牢牢的连接在一起，而且装配简单，装配牢固，有效的提高的产品的使用寿命。

另外，通孔104与安装部106之间还设有环形的横截面成圆弧形的凹槽107，该凹槽107的深度大于或等于蜗杆轴101直径的1/5且小于蜗杆轴101直径的1/3，在本实施例中，将该凹槽的深度设置为蜗杆轴直径的1/4。该凹槽107用于放入垫圈，可以减小旋转时的摩擦，提高设备的使用寿命。