[实用新型]一种可调节织物用针织机除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及针织机设备技术领域，具体涉及一种可调节织物用针织机除尘装置。

背景技术：

针织机：编织“针织物”的机器。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。针织机的机号表明了针床上排针的稀密程度。机号是用针床上25.4mm(1英寸)长度内所具有的针数来表示。机号越高，针床上一定长度内的针数愈多，即针距越小；反之则针数愈少，即针距越大。针织机具有多个摩擦面，在针织的过程中会产生毛屑或者其它灰尘，容易对织物造成污染，从而降低了产品的质量，一般情况下会针织时会对针织机进行一定的除尘，现有在通过风力除尘时，出气口与除尘部位的距离与角度等都不能进行调节，导致除尘的效果较差，除尘不干净，容易留下死角。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构简单，可以进行水平和横线旋转调节，除尘效果好，除尘无死角的可调节织物用针织机除尘装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种可调节织物用针织机除尘装置，其特征在于：包括筒体，所述的筒体的下端固定设置有底板，所述的底板的下侧可滑动设置有滑轨，所述的筒体的内部上下两端位置通过转轴可旋转的设置有转筒，所述的转筒的后侧均匀设置有出气管，所述的出气管通过设置在筒体上弧形槽透过筒体的后侧并延伸到筒体的外部，出气管的外端部分别设置有电磁阀，所述的转筒的前侧设置有第一连接软管，所述的筒体的前侧内部设置有连接头，所述的第一连接软管的前端连接在连接头的后端，所述的连接头的前端连接有第二连接软管，所述的第二连接软管的前端通过进气管连接在鼓风机上，所述的转筒上端的转轴与固定设置在筒体上端的传动电机传动连接，所述的筒体的前侧下部设置有推动气缸。

所述的筒体和转筒都为圆柱形的圆筒。便于内部筒体和转筒之间的旋转配合，且节省空间，也有利于出气管的横向调节。

所述的转筒的后侧外壁与筒体的后侧内壁可相对滑动的相互贴合在一起。筒体和转筒之间的相互配合，使得转筒在筒体内壁上旋转的更为稳定可靠。

所述的底板为方形版，所述的滑轨包括有两个且对称设置在底板的下部两侧位置。稳定性好。

所述的筒体的上部设置有控制面板，所述的控制面板与电磁阀电连接。控制面板通过人工控制方式来控制不同出气管上的电磁阀进行开启或者关闭，因此可以控制除尘装置的出气量。

所述的出气管成上下齐平设置，且出气管的数量为3个。也可以设置为更多个，用于控制出气量，以及控制上下除尘的范围。

所述的筒体的上部为可以拆卸的筒盖。

所述的转筒的前侧外壁与筒体的前侧内壁之间的距离控制在30cm以上。不仅可以保证转筒与筒体之间旋转的更为顺畅，而且在转筒的前侧外壁与筒体的前侧内壁之间还存在着第一连接软管，在转筒转动时，第一连接软管会变弯曲以及伸直摆动等，因此转筒的前侧外壁与筒体的前侧内壁之间留有足够的空间有利于第一连接软管的不会被折弯，防止第一连接软管堵塞或者输气不顺等。

本实用新型是通过鼓风机不断的通过输气管、第二连接软管、第二连接软管向转筒的内部输送气体，筒体的气体从出气管输出，从而实现出气管端侧进行除尘，本实用新型在除尘的同时，电机可以带动转轴转动，从而带动转筒在水平方向上来回旋转，从而进一步带动出气管的左右摆动，实现喷出的气体的角度方向实现调节，而且采用位于筒体的前侧推动气缸推动筒体在滑轨上前后移动，从而实现出气管的末端与除尘之间的距离调节，因此具有更好的除尘效果，不容易留下死角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可以进行水平和横线旋转调节，除尘效果好，除尘无死角，控制方便，操作简单。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为筒体的后侧弧形槽的结构示意图。

其中1、筒体；2、底板；3、滑轨；4、转轴；5、转筒；6、出气管；7、弧形槽；8、电磁阀；9、第一连接软管；10、连接头；11、第二连接软管；12、进气管；13、鼓风机；14、传动电机；15、推动气缸；16、控制面板。

具体实施方式：