[实用新型]一种双向叠合楼板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种双向叠合楼板。

背景技术

现有技术是《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中对预制叠合楼板板侧拼缝构造的规定，如附图1所示，两块预制底板板侧拼缝之间采用密拼，在拼缝处底板顶附加钢筋，由于板底钢筋未连续，且附加钢筋处楼板截面有效高度比其他部分降低，该板侧拼缝构造使楼板截面削弱，不能形成连续的受力板，故该方向不能有效传递弯矩，无法按双向楼板计算。

《装配式混凝土结构技术规程》中对于双向楼板板侧构造的规定如附图2 所示，是要将预制板板侧的钢筋从侧面伸出并弯折，两块楼板间预留现浇段，使楼板板侧钢筋相互锚入，完成现浇后该板侧构造可传递弯矩，楼板可按双向楼板计算。但是该叠合楼板在现场现浇时需预留现浇段，现浇段需要另外支底模，造成现场施工支模量大，增加装配施工难度。

综上所述，亟需提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构造简单、施工简便、可满足受力条件的双向叠合楼板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种双向叠合楼板，包括现浇层和至少两块预制板，所述预制板密拼连接，所述预制板的拼接侧设有槽口，所述预制板设有伸出至所述槽口外侧的预埋底筋，所述两块预制板的拼接部沿拼接缝形成长槽，相互拼接的预制板的预埋底筋延伸至所述长槽内并相互搭接，所述现浇层浇筑在预制板上部。如此，预制板板侧采用开槽口的方式，到现场进行密拼，密拼后在长槽处水平预埋底筋相互搭接，使板底钢筋能够连续，同时拼接缝处预埋钢筋的搭接点与预制板中预埋钢筋处于同一水平面，拼接部有效传递弯矩产生的拉应力，板侧拼缝的截面有效高度(从受压边缘至纵向受力钢筋截面重心的距离为截面有效高度，即从楼板上表面至钢筋中心的距离)与楼板处相同，板侧拼缝可以传递弯矩，叠合楼板成型后可双向受力形成双向叠合楼板。

需要说明的是，所述长槽可以是一整段也可以是多段，但是要求长槽的尺寸不得过小，即段数不能太多，开槽过多这将导致设计量大，工厂制作板时效率低，槽口的位置要符合设计，否则将导致预制板拼接过程中中预埋底筋对不上等问题，现场施工时，施工效率低，难度极大，经济性较差。故优选所述长槽为一整段，最多不超过三段，这样预制板的成型和制备更容易，对接更方便。

进一步，所述长槽内设有钢筋网架，所述钢筋网架位于所述相互搭接的预埋底筋上部。如此，现浇层在所述长槽内形成槽键，现浇层与相互搭接的预埋底筋以及钢筋网架形成整体，提高板侧拼缝传递弯矩的能力。

进一步，相互搭接的预埋底筋连接成整体。如此两块预制板的水平预埋钢筋进行搭接其相连，不仅使板底钢筋能够连续且为整体，增加其传递弯矩产生的拉应力的能力。

进一步，所述槽口沿预制件的一端延伸至另一端，所述长槽呈通长式。如此，故不需要对开设槽口位置进行设计，长槽为通长式和降低设计及工厂制作难度，现场拼接时，不会因为槽口错位而导致预埋底筋搭接不上的问题。

进一步，所述预埋底筋包括纵向筋和水平筋，所述纵向筋包括设置在预制板中部的预应力筋以及设置在所述槽口处的普通钢筋。纵向筋采用预应力筋，若开通长槽，槽处楼板的厚度太小，预应力筋上表面无混凝土包裹，无法很好地握裹预应力筋，并且预应力筋处于上端，会导致开槽处截面产生向下的弯矩，对板的受力不利，故在所述槽口处的普通钢筋。

进一步，所述预制板沿拼接缝方向设有多根预应力筋，所述预制板的拼接侧设有一条槽口，所述槽口的端面与所述预制板的端面设有预定间距。需要说明的是，槽口的端面与预制板的端面设有预定间距是指仅在预制板板侧的中部开槽而板端不开槽，板端的混凝土对板侧的预应力筋起到较好的握裹作用，保证了预应力筋作为主筋的应用。

进一步，所述槽口的侧面为斜面。如此，增加槽口与现浇层的接触面积。

进一步，所述预制板顶面以及槽口侧面与底面为粗糙面。如此，增加预制板与现浇层的接触面的粘结强度。

进一步，所述预制板底部拼接处设有凹槽，所述凹槽中设有抗裂砂浆。如此，可加强楼板拼接缝处的抗裂能力。

进一步，所述凹槽中设有抗裂玻纤网格布。抗裂玻纤网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及抗拉力，具有较好的防水和抗裂能力，如此设置，避免楼板底部拼接缝因楼板受力不均产生裂痕。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。