[实用新型]一种用于DISA支架独立冒口入水的模型结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种铸造模型结构，尤其是一种用于DISA支架独立冒口入水的模型结构，它针对DISA生产的支架类产品，利用球墨铸铁的石墨化膨胀特性改善支架类铸件冒口颈缩孔及缩松缺陷。

(二)背景技术：

所有铸造材料在冷却过程中均存在液态收缩，因此通常都要设计补缩冒口，在支架类产品凝固过程中，因为石墨膨胀是有利于补缩的，如果我们掌握了凝固机理的话，就利用这一特点设计较小的冒口，运用该原理可以减小冒口尺寸同时利于产品冒口颈的补缩，减少支架类冒口颈的缩孔及缩松缺陷。

现支架类产品铸造生产过程中，为解决材料本身在冷却过程中的液态收缩，在铸件的俩侧位置设置俩颗冒口，采用贯穿式的入水，以满足材料在冷却过程中的液态收缩，避免铸件出现缩松及组织疏松等铸造缺陷。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于DISA支架独立冒口入水的模型结构，是一种由贯穿式冒口入水更改为独立的冒口底注入水来补缩支架类冒口颈的工艺结构，它能够解决现有产品设计的贯穿式冒口带来的冒口颈位置缩孔及缩松缺陷，同时避免一些浇注过程中卷入得砂，渣，气等不良缺陷，利用这样的简单工艺结构，能大大提高产品的工艺出品率，降低支架类产品冒口缩孔及缩松，铸件内部的砂渣眼不良。

本实用新型的技术方案：一种用于DISA支架独立冒口入水的模型结构，其特征在于它由模板、浇口杯、横浇道、横流路、截流片、内浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔构成，两块模板合模后浇口杯、横浇道、横流路、截流片、内浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔部分形成空腔；浇口杯下方连接横浇道，横浇道垂直方向连接横流路；所述横流路的通过入水片连接内浇道；所述内浇道上方与冒口相通，冒口侧面设有冒口颈，冒口颈与铸件型腔相通；所述铸件型腔的两侧均通过冒口颈连接冒口。

所述横浇道与横流路连接处设置截流片；所述横流路采用分段式，每段之间设置截流片。

所述横浇道的垂直方向连接三条横流路，相邻两条横流路之间设置铸件型腔，两条横流路分别通过入水片及内浇道连接铸件型腔两侧的冒口。

所述横浇道两侧分别通过第一层截流片连接两侧横流路的第一段,两侧横流路的第一段再通过第二层截流片连接两侧横流路的第二段,两侧横流路的第二段通过第三层截流片连接两侧横流路的第三段,两侧横流路的第三段通过第四层截流片连接两侧横流路的第四段；

所述横浇道中间通过中间位置第一层截流片连接中间横流路的第一段,中间横流路的第一段再通过第二层中间位置截流片连接中间横流路的第二段,中间横流路的第二段通过第三层中间位置截流片连接中间横流路的第三段,中间横流路的第三段通过第四层中间位置截流片连接中间横流路的第四段；

相邻两条横流路的第一段分别通过第一层入水片及内浇道与第一层铸件型腔两侧的冒口连接；相邻两条横流路的第二段分别通过第二层入水片及内浇道与第二层铸件型腔两侧的冒口连接；相邻两条横流路的第三段分别通过第三层入水片及内浇道与第三层铸件型腔两侧的冒口连接；相邻两条横流路的第四段分别通过第四层入水片及内浇道与第四层铸件型腔两侧的冒口连接。

所述两块模板合模构成长方体，浇口杯为工字型六方体。

所述浇口杯为工字梯形立方体；横浇道为截面梯形的长方体；截流片的中间段为长方体，两侧为截面积梯形的过渡段；横流路为截面积梯形的长方体；铸件为支架产品自身结构；冒口为水滴形冒口，侧面连接长方体；上述所有构成部分全部镶嵌在模板上,模板为长方体结构。

所述浇口杯为工字梯形立方体，其尺寸可依据《铸造手册》进行选取，也可根据实际铁水的流动稳定性进行调整；横浇道为梯形截面的长方体，其截面积为每个铸件入水截面积的总和，长度可依据铸件尺寸和模板尺寸调整；横流路的头部为长方体，其截面积为每个铸件入水截面积的总和，长度可依据铸件尺寸和模板尺寸调整，中间为梯形截面的长方体，截面积为每个铸件入水截面积的总和，长度略大于头部长方体的长度，长度可根据铸件的排布位置制定；上层截流片的中间段为长方体结构，长度为20mm至50mm，两侧均为过渡段，过渡段是由长方体过渡到横流路的过渡段，过渡段的长度为20mm至40mm；上层截流片两侧为上层横流路，为截面梯形的长方体，截面积与上层单个铸件入水的截面积之和保持一致；冒口采用水滴形，其尺寸可依据《铸造手册》进行计算，冒口侧面连接长方体，其具体尺寸可依据铸件结构需求制定；上述所有构成部分全部镶嵌在模板上,模板为长方体结构，长宽分别为650mmx525mm，厚度为30mm-130mm。