[实用新型]一种压辊冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子生产设备技术领域，尤其涉及一种压辊冷却结构。

背景技术

目前，在高分子复合膜的生产领域，特别是热压贴合时，压辊常常需要加热至200℃左右，由于过热的温度，除了导致压辊使用寿命减短，还有可能导致PE等低溶点材料粘到压辊上，或引影响膜的平展性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种可有效防止压辊过热的压辊冷却结构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种压辊冷却结构，包括压辊、轴体、旋转接头、入水管、冷却液罐和出水管，所述压辊的两端通过轴体与旋转接头联接，所述压辊包括支撑盘与辊体，所述辊体内设有第一通道，所述辊体在所述第一通道内设有支撑肋；所述轴体内设有与轴体同心的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通，一端轴体的第二通道通过旋转接头与入水管相连通，另一端轴体的第二通道通过另一旋转接头与出水管连通；入水管与所述冷却液罐的出水端相连通，出水管与所述冷却液罐的入水端相连通。

进一步地，所述辊体的材料为橡胶。

进一步地，所述支撑盘设置于所述辊体的两端，所述支撑盘内设有用于连通第二通道和第一通道的第三通道。

进一步地，所述压辊冷却结构还包括内盘，所述内盘套接于所述轴体上且卡持于所述辊体中部。

进一步地，所述支撑肋呈条状或波纹状，平行设置在所述辊体轴向方向。

进一步地，所述支撑肋呈开口环状，设置在所述辊体径向方向。

进一步地，所述支撑肋呈螺旋状，沿所述辊体轴向延伸。

进一步地，所述入水管上设有泵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在压辊内设冷却液流道，一方面能够有效地使压辊的热量分布更加均匀，另一方面能有效地抑制压辊过热，减少膜粘结于压辊之上或引起膜的变形。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为辊体的横截面结构示意图；

图中，各附图标记：1、压辊；11、支撑盘；111、第三通道；12、辊体；121、第一通道；122、支撑肋；13、内盘；2、轴体；21、第二通道；3、旋转接头；4、入水管；5、冷却液罐；6、出水管；7、泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施例中，所记载的“第一”、“第二”不应该理解为对部件的先后或主次顺序限定，仅应理解为仅示区分。

如图1所示，一种压辊1冷却结构，包括压辊1、轴体2、旋转接头3、入水管4、冷却液罐5和出水管6，压辊1的两端通过轴体2与旋转接头3联接，压辊1包括支撑盘11与辊体12，辊体12内设有与轴体2平行的第一通道121，辊体12在第一通道121内设有支撑肋122；轴体2内设有与轴体2同心的第二通道21，第二通道21与第一通道121相连通，一端轴体2的第二通道21通过旋转接头3与入水管4相连通，另一端轴体2的第二通道21通过旋转接头3与出水管6连通；入水管4与冷却液罐5的出水端相连通，出水管6与冷却液罐5的入水端相连通。

本实用新型的压辊1冷却结构，冷却液从冷却液罐5经入水管4流至旋转接头3，再流至第二通道21后进入第一通道121，在第一通道121内分布均匀后，再从另一端轴体2的第二通道21流经旋转接头3流至出水管6后回到冷却液罐5，完成循环。这一循环过程，一是将辊体12内的热量均匀地分散于整个辊体12，二是将辊体12内的热量与冷却液罐5进行交换，以避免辊体12过热。

本实用新型中，辊体12的材料优选为橡胶。以使辊体12具有良好的弹性，与待加工膜具有较好的亲和性，能减少膜粘结。

本实用新型中，轴体2可以是贯穿整个辊体12的单个轴体2，也可以是分别与辊体12两端相联接的一对轴体2。

本实用新型中，支撑盘11设置于辊体12的两端，支撑盘11内设有用于连通第二通道21和第一通道121的第三通道111。第二通道21的形状优选地为空心柱形，与轴体2呈平行同心状。第三通道111的形状为与盘体相似的空心圆盘状，内侧与第二通道21相连通，外侧与第一通道121相连通。