[实用新型]换热器除油和压力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器调试工装技术领域，具体涉及一种换热器除油和压力检测装置。

背景技术

现在空调的管翅式换热器在生产加工过程中使用了挥发油，在焊接前需进行除油除水式烘干，防止出现蚁巢腐蚀，同时需进行检漏防止系统泄漏，行业内烘干一般采用燃气燃烧或红外加热式对换热器进行烘干，再采用充氮气或压缩气体、氦气检漏设备进行系统检漏。

上述的各个工序均需要通过相应的工装独立完成，因此，不仅需要的设备较多，成本较高，而且每一项过程都需要单独进行，各个工装之间的协作性不高，检测效率较低，因此会严重影响换热器的生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种换热器除油和压力检测装置，能够提供多功能的换热器处理工艺，提高换热器生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种换热器除油和压力检测系统，包括除油装置和压力检测装置，除油装置包括真空箱和加热器，真空箱用于盛放换热器，加热器用于对位于真空箱内的换热器进行加热，压力检测装置包括压缩气体源，压缩气体源用于向位于真空箱内的换热器通入压缩气体，压缩气体的流通路径上设置有用于对位于换热器内的压缩气体压力进行检测的第一压力检测器。

优选地，除油装置还包括连通至真空箱的第一排油管路，第一排油管路的末端连接有真空泵，排油管路与真空泵之间设置有对换热器上挥发的挥发油进行冷却的冷却装置。

优选地，压力检测装置还包括第一端连接至冷却装置的第二排油管路，第二排油管路上沿着气体流动方向依次设置有第一压力检测器和第一截止阀，第二排油管路的第二端连接至换热器的出口。

优选地，冷却装置的底部设置有回油口，回油口处设置有用于收集冷却的挥发油的回收装置。

优选地，第一排油管路上设置有第二截止阀。

优选地，换热器除油和压力检测系统还包括惰性气体源，惰性气体源用于向换热器内通入惰性气体，惰性气体源和压缩气体源可选择地连通至换热器的换热管进口端，真空箱上还设置有用于对真空箱内部空间进行检测的惰性气体质谱仪。

优选地，换热器除油和压力检测系统还包括用于对位于换热器内的惰性气体进行回收的回收单元，回收单元通过回收管连接至换热器，回收管上设置有第三截止阀。

优选地，惰性气体为氦气。

优选地，真空箱上还设置有用于对真空箱内压力进行检测的第二压力检测器。

优选地，加热器为红外辐射加热管或燃气辐射加热管。

本实用新型提供的换热器除油和压力检测系统，包括除油装置和压力检测装置，除油装置包括真空箱和加热器，真空箱用于盛放换热器，加热器用于对位于真空箱内的换热器进行加热，压力检测装置包括压缩气体源，压缩气体源用于向位于真空箱内的换热器通入压缩气体，压缩气体的流通路径上设置有用于对位于换热器内的压缩气体压力进行检测的第一压力检测器。该换热器除油和压力检测系统将换热器的检漏和挥发油处理集成在一个装置上，能够通过该装置完成换热器的除油和压力检测操作，在进行工艺切换的过程中，无需对换热器进行移位就可以实现对换热器的多项处理工艺，因此可以简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热器除油和压力检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的换热器除油和压力检测系统的真空箱的侧向结构示意图。

附图标记表示为：

1、真空箱；2、加热器；3、压缩气体源；4、第一压力检测器；5、第一排油管路；6、真空泵；7、冷却装置；8、第二排油管路；9、第一截止阀；10、回油口；11、回收装置；12、第二截止阀；13、惰性气体源；14、惰性气体质谱仪；15、回收单元；16、回收管；17、第三截止阀；18、第二压力检测器；19、换热器。

具体实施方式

结合参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，换热器除油和压力检测系统包括除油装置和压力检测装置，除油装置包括真空箱1和加热器2，真空箱1用于盛放换热器，加热器2用于对位于真空箱1内的换热器进行加热，压力检测装置包括压缩气体源3，压缩气体源用于向位于真空箱1内的换热器通入压缩气体，压缩气体的流通路径上设置有用于对位于换热器内的压缩气体压力进行检测的第一压力检测器4。