[实用新型]一种热风炉及再生料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉及再生料烘干装置。

背景技术

采用热风作为沥青再生料烘干滚筒的加热介质在厂拌热再生设备领域已经越来越普及。常见的再生料热再生设备所用的热风炉如图1所示，热风炉后端与燃烧器连接、前端与烘干滚筒连接，热风炉包括界定出燃烧空间的内层和位于内层外侧的外层，内层与外层之间形成气流通道，热风炉后端设置有进风口，燃烧空间和气流通道前端均设置有出风口，从烘干滚筒送来的尾气(低温热烟气)从进风口进入热风炉后，一部分尾气直接进入燃烧空间内与燃烧器火焰产生的高温热烟气混合，以产生温度适宜的热烟气通过燃烧空间的出风口传输至烘干滚筒，另一部分尾气被分流到气流通道中，从气流通道的出风口进入烘干滚筒，这部分尾气主要用于与内层接触以降低内层的温度。但是这种结构的热风炉往往由于低温热烟气被分流，仅一部分用于对内层的降温，且由于低温热烟气在气流通道内滞留时间短、运行行程不够长而导致对内层降温效果不佳，致使内层过早损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种热风炉及再生料烘干装置，能够起到对内层更好的降温效果，从而延长热风炉的使用寿命，且使热风炉输出的热烟气温度适宜，减少再生料老化的现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热风炉，包括炉体，炉体包括界定出燃烧空间的内层和位于内层外侧的外层，内层与外层之间形成气流通道，炉体前端设置有连通气流通道的进风口，炉体前端设置有连通燃烧空间的出风口，气流通道在炉体后端与燃烧空间连通。

进一步的，所述出风口设置在所述内层前端，所述进风口设置在所述外层前端。

进一步的，所述内层后端设置有第一后端板，第一后端板上开设有多个进风孔，所述气流通道通过进风孔与燃烧空间连通。

进一步的，所述外层后端设置有第二后端板，第二后端板与所述第一后端板间隔布置。

进一步的，所述外层前端设置有前端板，前端板上开设有露出所述出风口的让位孔。

进一步的，所述内层和外层均为圆筒状。

本实用新型还通过以下技术方案实现：

一种再生料烘干装置，包括燃烧器、烘干滚筒和如上所述的热风炉，热风炉连接在燃烧器和烘干滚筒之间，燃烧器的输出端从所述炉体后端伸入燃烧空间中，所述出风口连接烘干滚筒，烘干滚筒的尾气通过进风口进入气流通道中。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的外层前端设置有连通气流通道的进风口，内层前端设置有连通燃烧空间的出风口，设置在内层后端的第一后端板上开设有多个进风孔，气流通道在炉体后端通过进风孔与燃烧空间连通，烘干滚筒的低温尾气从进风口进入气流通道并经气流通道行至炉体后端后，通过进风孔进入燃烧空间，在燃烧空间中与高温烟气混合后形成热烟气，由出风口排入烘干滚筒，低温尾气从进风口进入气流通道时，首先接触的是内层温度最高的部位，低温尾气与此部分燃烧空间温差较大，热传递效率更高，能够更好地对内层进行降温，且所有的低温尾气均需通过气流通道行至炉体前端才能进入燃烧空间，因此用于为内层降温的低温尾气更多，且低温尾气与内层的接触时间更长，故对内层的降温效果更好，进而能够延长热风炉的实用寿命；低温尾气进入燃烧空间后，所有的低温尾气均用于与燃烧空间中的高温烟气混合，且混合时间更长，因此热风炉能够输出温度更为适宜的热烟气，减少烘干滚筒内的再生料由于热烟气温度过高而导致的老化现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为现有技术中热风炉的结构示意图。

图2为本实用新型热风炉的结构示意图。

图3为本实用新型再生料烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，再生料烘干装置包括燃烧器1、热风炉2和烘干滚筒3，热风炉2连接在燃烧器1和烘干滚筒3之间。热风炉2包括炉体，炉体包括界定出燃烧空间29的内层22和位于内层22外侧的外层21，内层22和外层21之间形成气流通道23，炉体前端设置有连通气流通道23的进风口4，炉体前端设置有连通燃烧空间29的出风口5，气流通道23在炉体后端与燃烧空间29连通。