[实用新型]一种施胶机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施胶机液压系统，属于施胶机设备领域。

背景技术

表面施胶是指将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。由于施胶机是通过施胶辊对成纸表面进行施胶的，而施胶辊的压力是由施胶机液压系统控制的，因此施胶机的液压系统的稳定性对成纸品质影响很大。液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，动力元件即油泵，执行元件即液压缸和液压马达，控制元件即各种液压阀，辅助元件包括油箱、蓄能器、压力表、油位计等原件，液压油负责传递能量。

在中国实用新型专利说明书CN204253468U公开了一种施胶机的液压控制系统，这种液压控制系统包括液压油箱、液压泵、液压油缸和PLC控制器，还包括液压阀组、蓄能器和压力传感器，所述液压阀组包括球阀、单向阀、电磁换向阀、先导式溢流阀、单向节流阀。虽然该实用新型液压控制系统能够自动调整液压油缸的输出压力以达到符合的要求，使施加至施胶辊两端的压力保持稳定，以提高纸张表面施胶的质量，进而能够改善成品纸的性能，但其压力控制结构过于复杂，若在使用施胶机液压站压力出现单边波动情况，则影响施胶质量，则需要停施胶机液压站并更换溢流阀以达到新的压力平衡状态，这样会影响工作效率和生产进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种施胶机液压系统，通过在并联的施胶油路之间增设平衡阀，当两侧压力不平衡时，平衡阀会迅速自动调节增大液压油的流量，使得液压油从压力大的一侧流动至压力小的一侧，从而达到不用停机更换溢流阀，减少断纸和非计划停机时间，提高生产效率；通过在施胶油路前设置阀门组，超过压力限度的液压油在阀门组的先导式减压阀的作用下流至回油管路中以对整个系统进行减压、保压；通过梭阀的设置，使得液压油可直接进入施胶油路或流经阀门组后再进入施胶油路。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种施胶机液压系统，按照液压油的流向依次包括有进油管路、施胶油路和回油管路，所述进油管路并联连接有两个施胶油路，所述施胶油路连接有回油管路，所述每个施胶油路中依次包括有蓄能器和液压缸，所述并联的施胶油路之间设置有两个平衡阀，所述平衡阀均设置在蓄能器前端，所述平衡阀为单向溢流阀，其中一个所述平衡阀中的液压油从并联的施胶油路中这一侧流到另一侧，另一个所述平衡阀中的液压油从并联的施胶油路中另一侧流到这一侧。由于平衡阀在调节两侧压力的过程中可能由于急速闭合而导致载荷剧变，这种剧变产生的冲击力可能会损害液压缸，所以在液压缸前设置蓄能器可响应迅速，从而有效缓和冲击保护液压缸，而且当整个系统压力达到一定程度时，液压泵停止工作，蓄能器能吸收多余的能量并存储起来，一旦系统压力不够高时，蓄能器能释放能量，对系统进行保压作用。

作为优选，所述进油管路和所述施胶油路之间的管路上按照液压油流动方向依次设置有直动式减压阀和第二电磁换向阀，所述直动式减压阀和第二电磁换向阀的回油口均分别连接至回油管路。

作为优选，所述并联的施胶油路前端分别设置有两个梭阀，所述梭阀前端分别连接有可控制液压系统压力的阀门组，所述阀门组由单向阀和先导式减压阀并联组成，所述先导式减压阀的回油口连接至回油管路。

作为优选，所述阀门组前端和所述进油管路之间通过第一电磁换向阀连接。

作为优选，所述液压缸输出端和所述回油管路之间也通过所述第一电磁换向阀连接。

总之，采用本实用新型的一种施胶机液压系统，通过在并联的施胶油路之间增设平衡阀，当两侧压力不平衡时，平衡阀会迅速自动调节增大液压油的流量，使得液压油从压力大的一侧流动至压力小的一侧，从而达到不用停机更换溢流阀，减少断纸和非计划停机时间，提高生产效率；通过在施胶油路前设置阀门组，超过压力限度的液压油在阀门组的先导式减压阀的作用下流至回油管路中以对整个系统进行减压、保压；通过梭阀的设置，使得液压油可直接进入施胶油路或流经阀门组后再进入施胶油路。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为一种施胶机液压系统的示意图。