[实用新型]雕刻机切削废料的收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻机，尤其涉及雕刻机雕刻过程中的废物收集装置。

背景技术

雕刻机目前采用机械刀具或激光切割头对物料实施切割加工，加工过程中将会产生废料，废料有板块状的，也有碎末状的，板块的废料集中收集后再行处理，而碎末状的废料则会出现到处漂浮的现象，难以收集的碎末既严重污染生产环境，也会飘落到代加工工件上以至于严重影响生产的正常进行和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种既方便板块状的废料、也有利于碎末状废料收集的雕刻机切削废料的收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种雕刻机切削废料的收集装置，包括设置在机架上且位于待加工物料的布置工作台下方的废料收集单元，其特征在于：收集单元由板材围成的上端口大、下端口小的集料斗，纵向或横向相邻的集料斗的相邻的第一、二斗壁的外板面形成的夹腔构成碎末的收集通道，收集通道与抽气单元相连，第一、二斗壁上有进气口与集料斗的斗室两通，该进气口处设置网罩。

上述方案中，将集料斗的相邻的第一、二斗壁的外板面形成的夹腔构成碎末的收集通道，该通道与抽气管路相连，物料在加工过程中出现的碎末在重力和气流的引导下将会进入碎末的收集通道，而被收集起来，然后再作集中处理，本实用新型充分利用了集料头的原有结构并将斗壁之间的区域加以利用，对碎末实施有效收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构剖视图。

具体实施方式

结合图1、2，一种雕刻机切削废料的收集装置，包括设置在机架10上且位于待加工物料的布置工作台20下方的废料收集单元，收集单元由板材围成的上端口大、下端口小的集料斗30，纵向或横向相邻的集料斗30的相邻的第一、二斗壁31、32的外板面形成的夹腔构成碎末的收集通道40，收集通道40与抽气单元相连，第一、二斗壁31、32上有进气口与集料斗30的斗室两通，该进气口处设置网罩41。

物料加工时，无论是采用激光刀切割或机械刀具加工，均会出现块、粒或条状类的废料，这些大块废料由集料斗30及集料斗30下方的接料箱盒收集，接料箱盒可以从集料斗30下方取出再作处理，同时在重力和气流引导下，加工时产生的碎末被吸入碎末的收集通道40，这样加工时产生的废料将被全部收集。本实用新型的核心在于将构成集料斗30的原本就存在的相邻的第一、二斗壁31、32的外板面形成的夹腔加以利用构成气流通路，如此构成收集碎末，在几乎没有增加成本的情况下解决了碎末收集问题。

所述的第一、二斗壁31、32为纵向长度布置的斗壁且位于横向宽度方向的中间部位。此处的纵向长度方向可以理解为与机架上的导轨方向一致的方向，通常该方向也可以称作设备的长度方向，如图2所示，集料斗30在纵向长度布置三个、在横向宽度方向布置两个。附图中的集料斗30采用四块板材围成上口大、下口小的四棱锥管状，本实施例就是利用了纵向长度布置的第一、二斗壁31、32之间自然形成夹腔区域，以此来营造气流通路。

以下详细说明碎末的收集通道40的具体方案。

第一、二斗壁31、32，包括上段斜壁311、321和下段竖直壁312、322，所述的下段竖直壁312、322的底边围置有底板33，所述的上段斜壁311、321、下段竖直壁312、322及底板33围成的通路构成收集通道40，布设有网罩41的进气口位于下段竖直壁312、322上。将第一、二斗壁31、32分设为上段斜壁311、321、下段竖直壁312、322并在下段竖直壁312、322上进气口处布设有网罩41可以避免块状废料落下时损伤网罩41，从而保证收集通道40的畅通，使块状废料和碎末能够分类收集。

更为优选的方案是，所述的上段斜壁311、321呈倒V布置在方管的上部的外管壁，上段斜壁311、321下边与方管的上管壁两位置吻合，方管的两测管壁和下管壁分别构成下段竖直壁312、322及底板33，方管的管腔构成收集通道40。

所述的收集通道40的前端封堵、后端由管件引导至机架10的外部。这样布置气流方式，可以方便引风机的布置以及设备上的管路布置的整洁性。