[实用新型]一种硬质空心胶囊切口装置

说明书

本实用新型涉及一种硬质空心胶囊切口装置，其解决了现有全自动硬质空心胶囊生产线应用全机械传动自动机安装调整困难、主机头运动稳定性低、维护检修复杂存在安全隐患的技术问题，其包括刀架主体、减速机支架、齿条、齿轮、减速机和伺服电机，减速机与减速机支架连接，伺服电机的输出轴与减速机连接，齿轮与减速机的输出轴连接，齿条与刀架主体固定连接，齿轮与齿条啮合，刀架主体连接有直线导轨。本实用新型广泛用于生产加工硬质空心胶囊。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，尤其是涉及一种硬质空心胶囊切口装置。

背景技术

目前，公知的全自动硬质空心胶囊生产线应用全机械传动自动机(以下简称自动机)来实现硬质空心胶囊的脱模、定长、切口、套合工序。自动机是以硬质空心胶囊体、帽侧分离式箱体部件安装生产的，电机通过联轴器驱动体、帽侧自动机主轴切口凸轮，匀速旋转过程当中采用减小旋转同心圆的运行曲线形成行程落差，联动加长力臂摆杆和支点来传动，实现切刀刀架的水平运动。如说明书附图中图1所示，主机头上，切刀支架14安装在前支架组件5，切刀支架14在前支架组件5上左右往复运动。摆杆10的上端通过切刀摆杆支架15与切刀支架14固定连接，下端连接有凸轮轴承16。凸轮17与凸轮轴承 16接触匹配。摆杆轴11穿过摆杆10的下部，摆杆10与摆杆轴11活动连接。拉簧12一端与摆杆10的上端连接，另一端固定连接在前支架组件5上。凸轮 17转动，在拉簧12的作用下，通过凸轮轴承16带动摆杆10以摆杆轴11为支点左右摆动，从而带动切刀支架14左右运动。

齿条推杆13与传动轴组件6链接，能够使传动轴组件6旋转，通过升降齿条18使筒夹齿轮轴转动。

顶杆7用于将胶囊多余部分顶出筒夹外。

然而，该机构存在以下几点缺点和隐患：

(1)安装调整困难

安装调整时由于是采用加长力臂摆杆和支点加拉簧来传动实现切刀刀架的水平运动，导致人工调整切刀入口误差大，检测不足，造成切刀抖动，使胶囊切口发生拉丝现象，合格率不高。

(2)整个主机头运动稳定性低

加长力臂摆杆和支点来实现切刀刀架的水平运动和加拉簧运动机构的运行过程当中，支点在主机头偏左或者偏右的位置，对主机头形成一个水平的扭力，致使主机头在升降运行当中整体不稳定；而且这个扭力对连接主机头的四根升降立柱也形成一个水平力，在升降运行过程当中轴和套一侧受力，造成轴和套磨损，严重影响套的使用寿命，运动间隙大，致使胶囊生产合格率低。

(3)维护检修复杂存在安全隐患

机械零件繁多，检修维护复杂，操作人员学习、调整困难，运行过程中出现问题难以分析解决，间接加大售后成本。拉簧在长期反复拉伸过程中容易造成疲劳，发生断裂造成“撞机”事故，还有加长力臂摆杆上的轴承在运行过程当中反复“跳跃式”运行，会造成轴承轴疲劳断裂造成“撞机”事故，不但对生产造成损失，而且对主机头本身也会造成致命的打击和损失。

发明内容

本实用新型为了解决现有全自动硬质空心胶囊生产线应用全机械传动自动机安装调整困难、主机头运动稳定性低、维护检修复杂存在安全隐患的技术问题，提供一种结构简单安装调整方便、运动稳定性高、维护检修安全可靠的硬质空心胶囊切口装置。

本实用新型提供的硬质空心胶囊切口装置，包括刀架主体、减速机支架、齿条、齿轮、减速机和伺服电机，减速机与减速机支架连接，伺服电机的输出轴与减速机连接，齿轮与减速机的输出轴连接，齿条与刀架主体固定连接，齿轮与齿条啮合，刀架主体连接有直线导轨。

优选地，还包括前支架，前支架与直线导轨连接，减速机支架连接安装在前支架上。

本实用新型的有益效果是：