[实用新型]管件弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种管件弯折装置。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。

使用时，将管件放置在弯管压槽处，气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。

由于将管件放置在弯管压槽处时，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中扔需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。管件的自重较沉，需要工人扶稳，浪费工人体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省人力的管件弯折装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件弯折装置，包括机架和设置在机架顶部的工作台，工作台设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，在两个滚槽的中心线两侧设置有支板，支板位于滚槽远离工作台中心的一侧，支板设置有当管件放入滚槽内时与管件底部抵接的支撑面，支板与工作台之间设置有供支板转动至工作台下方的转动组件，转动组件连接限制支板转动的固定组件。

通过上述技术方案，将管件放置在滚槽内，使得管件的底部与支撑面正好抵接。驱动组件驱动压槽沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与压槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。用支板对管件的支撑代替人手对管件的扶持，达到节省人力的效果。当加工完毕后，通过转动组件将支板转动至工作台下方，用固定组件将支板的位置固定，使管件弯折装置在不使用时，体积小巧、紧凑，减少支板占用工作台外部的空间，避免支板被异物磕碰损坏，提高设备的使用寿命。工作台从上方对支板起到保护作用，减少灰尘杂物落到支撑面上的概率，提高支撑面的清洁度，减少清理和维护的频率，节省人力。保证其平整性，使得管件平稳的放置在支板上，保证加工精确度。

较佳的，所述转动组件包括与支板固接的转动轴，在工作台上设置有与转动轴相适配的转动孔，转动轴和转动孔的轴线重合且与两个滚槽的中心线平行。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，能够带动与其固接的支板相对于工作台转动。转动轴和转动孔的配合使得转动连接可靠，保证支板的转动顺滑。转动孔和转动轴便于加工。

较佳的，所述固定组件包括套设在转动轴外壁的固定套，固定套与工作台固接，固定套上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与转动轴抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧，固定螺栓的端头紧紧的抵接在转动轴的外壁上，使得固定套和固定套无法相对转动。由于转动轴与支板固接，固定套与工作台固接，固定螺栓拧紧时实现支板的固定。

较佳的，所述支板包括与转动轴固接的支杆以及设置有支撑面的板体，板体与支杆之间设置有供支撑面保持水平的调节组件。

通过上述技术方案，由于支杆的一端为转动组件，另一端为板体。支杆通过转动组件转动，带动板体移动，使得板体的高度发生变化，同时板体倾斜。通过调节组件能够将升高或降低后倾斜的板体调节水平，使得板体扔能够对管件起到平稳的支撑作用。使得支撑面在能够调节高度的同时保持水平的状态，便于工人根据实际使用情况灵活的对板体的高度进行调节。

较佳的，所述调节组件包括与支杆固接的调节轴，调节轴外套设有与调节轴相适配的调节套，调节套与板体固接，调节套上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端头与调节轴抵接。