[实用新型]一种新型短应力线轧机导卫梁

说明书

技术领域

本实用新型属于线材生产领域，尤其是涉及一种新型短应力线轧机导卫梁。

背景技术

现有的导卫梁在连接时有两处螺纹连接，结构较为复杂，且螺纹在加工、维护过程中易于损坏或锈死，影响使用效果，维修时不易拆卸，增加了设备的安装、维修时间，影响生产效率，同时在长时间的使用过程中，丝杠生锈会影响使用的流畅性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型短应力线轧机导卫梁，提供一种结构更为简单、使用效果更好的导卫梁结构，并且在丝杠处增加防锈、润滑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型短应力线轧机导卫梁，包括：框架、压下机构、移动机构和固定块。

所述框架包括压板、连接架和两个拉杆，所述压板的中部挖有竖直的滑动孔，所述滑动孔的横截面为长条状，压板的两端分别连接于两个拉杆的上端，所述连接架的两端分别连接于两个拉杆的下端，两个拉杆分别套装有一个托架。

所述压下机构包括压下螺纹杆、压下螺母、压下块和调整套，所述调整套较宽一侧的宽度大于滑动孔的宽度，调整套较窄一侧的宽度小于滑动孔的宽度，调整套插入滑动孔内，所述压下螺纹杆穿过调整套，压下螺纹杆的下端连接有压下块，压下螺纹杆上套有压下螺母，所述压下螺母的直径大于滑动孔的宽度,压下螺母固定连接于调整套的上端。

所述移动机构包括支撑梁、丝杠和支撑块，所述支撑梁的横截面为上宽下窄的梯形，支撑梁的两端分别连接于两个托架，所述丝杠的两端均通过轴承座连接于托架，所述支撑块与丝杠之间为螺纹连接，支撑块的两侧各设有一个润滑装置。

所述固定块与托架之间为螺纹连接，固定块上与托架的连接处挖有螺纹孔，螺栓穿过托架连接于固定块，螺栓与托架之间设有螺纹套筒。

进一步的，所述托架上设有调高机构，两个调高机构各连接于一个托架，调高机构包括支撑螺母、支撑螺杆、垫板和固定板，所述固定板固定连接于托架，固定板和卡板之间设有垫板，所述卡板和垫板之间为固定连接，垫板上穿有竖直的支撑螺杆，所述支撑螺杆上套有支撑螺母和安装座，所述支撑螺母与安装座的下端固接，安装座固定连接于托架。

进一步的，所述拉杆上穿有楔键，所述楔键卡紧压板。

进一步的，所述压下螺纹杆和压下块之间为可转动连接。

进一步的，所述调整套上下两端的横截面均为长圆形，所述调整套的纵截面为“工”型。

进一步的，所述润滑装置为喷油壶，所述喷油壶的喷嘴指向丝杠。

进一步的，所述支撑梁的横截面为上宽下窄的梯形，所述支撑块与支撑梁的连接处为燕尾形。

进一步的，所述压板和托架之间设有调整块。

进一步的，所述支撑块与支撑梁的接触处设有垫块，所述垫块通过螺钉连接于支撑块。

进一步的，所述垫块包括下垫块和侧垫块，所述下垫块设于支撑块与支撑梁的上表面之间，所述侧垫块设于支撑块和支撑梁的斜面之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型短应力线轧机导卫梁具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型短应力线轧机导卫梁，通过对导卫梁连接处的改进，减少了螺纹连接，在加工、安装使用过程中更为简便，降低生产成本，减少了设备的安装、维修时间，提高生产效率，同时增加了防锈装置，使得丝杠在使用中能够保持流畅性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B方向的剖视图；

图3为图1中C-C方向的剖视图；

图4为图1的左视结构示意图。

附图标记说明：

1-压下螺纹杆；2-压下块；3-调整套；4-压下螺母；5-拉杆；6-支撑螺母；7-支撑螺杆；8-垫板；9-固定板；10-托架；11-丝杠；12-喷油壶；13- 支撑块；14-支撑梁；15-轴承座；16-调整块；17-压板；18-楔键；19-安装座；21-螺纹套筒；22-螺栓；23-卡板；24-连接架；25-下垫块；26-侧垫块；27-滑动孔；28-固定块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。