[实用新型]一种模具预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种模具预埋件。

背景技术

在铸造工艺中，为方便模头蜡件吊装，通常需要在模具内浇口杯的出料口(浇口杯呈锥形漏斗状，为方便射蜡浇注时蜡液外流而设置，此处出料口是指小径端)处预先埋设螺母，螺母与吊装杆螺接，待模头蜡件凝固成型后，拆掉模具可通过吊装杆吊装模头蜡件。实际使用过程中，由于螺母对模头蜡件的固定强度低，模头蜡件容易脱落摔坏，导致模头蜡件需重新制作，降低了模头蜡件的成品率，还影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具预埋件，以提高对模头蜡件的固定强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具预埋件，埋设于浇口杯的出料口处，包括与吊装杆可拆卸连接的连接部，以及相对于所述吊装杆、固设于所述连接部的另一端且沿所述连接部的径向向外延伸的防脱板。

进一步地，于所述连接部连接所述吊装杆的一端设有侧周壁具有内螺纹的盲孔。

进一步地，所述连接部的外周壁呈锥形，且小径端为靠近所述吊装杆的一端。

进一步地，相对于所述连接部，于所述防脱板的另一端固设有沿所述连接部轴向延伸的延长杆。

进一步地，于所述连接部的外周壁上设有防滑纹。

进一步地，所述防脱板为三块，呈T形布置于所述连接部周向。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种模具预埋件，可预埋于模具内，提高对模头蜡件的固定强度，方便模头蜡件稳定吊装，并有效防止模头蜡件脱落，结构简单，使用方便，具有较好的实用性。

(2)在连接部的一端设置侧周壁具有内螺纹的盲孔，可方便与吊装杆连接并方便拆卸吊装杆。

(3)连接部的外周壁呈锥形，可提高本模具预埋件与模头蜡件的固定强度，进一步防止模头蜡件脱落。

(4)设置延长杆，其在使用时顺延重力方向延伸，可有效防止模头蜡件脱落。

(5)设置防滑纹，可进一步提高模具预埋件与模头蜡件的固定强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种模具预埋件的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种模具预埋件应用时的结构示意图；

附图标记说明：

1-连接部，101-盲孔，102-防滑纹，2-防脱板，3-延长杆，4-吊装杆，5-浇口杯，6-模具预埋件，7-模头蜡件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种模具预埋件，如图1至图3所示，埋设于浇口杯的出料口处，包括与吊装杆可拆卸连接的连接部1，以及相对于吊装杆、固设于连接部1的另一端且沿连接部1的径向向外延伸的防脱板2。

本实施例的一种模具预埋件，可预埋于模具内，提高对模头蜡件的固定强度，方便模头蜡件稳定吊装，并有效防止模头蜡件脱落，结构简单，使用方便，具有较好的实用性。

具体地，于连接部1连接吊装杆的一端设有侧周壁具有内螺纹的盲孔101，如此可方便与吊装杆连接并方便拆卸吊装杆。此外，连接部1的外周壁呈锥形，且小径端为靠近吊装杆的一端，如此可提高本模具预埋件与模头蜡件的固定强度，进一步防止模头蜡件脱落。连接部1除了可为上述结构，还可为方便与吊装杆可拆卸连接的其他结构，如其可将连接部1的盲孔101内设置卡槽，而将吊装杆设置为可与卡槽卡装配合的卡头。

此外，于连接部1的外周壁上设有防滑纹102，本实施例中，防滑纹102为形成于连接部1侧周壁的多个凸起，可进一步提高模具预埋件与模头蜡件的固定强度。在此，防滑纹102除了可为凸起，还可为形成于连接臂侧周壁的凹槽。

前述的防脱板2为三块，每块防脱板2大致呈方形，三块防脱板2组合呈T形布置于连接部1周向，可增加本模具预埋件与模头蜡件的接触面积，并与重力方向垂直，进一步防止模头蜡件脱落。此处，防脱板2除了可为上述形状和数量，还可为其他形状和数量，如其可为圆环状布置于连接部1侧周壁的一个。连接部1和防脱板2可焊接相连，还可一体铸造成型。