[实用新型]调节型截止阀有效
申请号: | 201720613246.5 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN206861043U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 金耀挺;金耀灿;金郁凡 | 申请(专利权)人: | 浙江冠力阀门有限公司 |
主分类号: | F16K41/02 | 分类号: | F16K41/02;F16K1/48;F16K1/46;F16K1/36 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司33258 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节 截止阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀,具体涉及一种调节型截止阀。
背景技术
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
截止阀往往会在阀杆与阀体之间填充填料构成两者之间的密封,在长时间使用之后,填料随着材质老化、磨损等因素逐渐失效,需要进行更换,传统的更换方式需要将传输线的介质源关闭,将调节型截止阀从传输线上拆下并将阀盖进行拆除,才能进行更换填料,这种更换方式,拆卸的部件较多,在拆卸过程中易产生丢失,且拆卸耗费大量工作时间,另一方面,停止介质源会造成传输线的停止工作,降低企业的生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有在线更换填料的调节型截止阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括阀体、阀盖、阀杆及阀瓣,所述的阀体内设置有流道,所述的阀体驱动阀瓣升降控制流道的切断及流通,所述的流道设置有与阀瓣呈密封配合的流通口,所述的阀盖安装于阀体上方并设置有供阀杆穿过的安装孔,所述的安装孔填充设置有填料,其特征在于:所述的阀杆位于流道的部分外周设置有暂密封部,所述的阀杆驱动阀瓣上升至最高位时暂密封部与阀盖相抵构成安装孔的密封,所述的阀盖外周设置有下安装块,所述的下安装块铰接设置有若干个拆装螺杆,所述的阀杆位于下安装块上方套设有上安装块,所述的上安装块与各拆装螺杆对应设置有供拆装螺杆穿过的拆装孔,所述的拆装螺杆位于上安装块上方设置有与拆装螺杆螺纹配合的拆装螺母,所述的拆装螺母与上安装块相抵时构成上安装块与下安装块的固定配合,所述的上安装块下方设置有延伸至安装孔并用于挤压填料的压盖。
通过采用上述技术方案,合理利用阀杆的升降功能,在阀杆上升至阀杆驱动阀瓣至最大位时,位于阀杆外周的暂密封部将同样位于阀杆外周的安装孔进行密封,实现短暂的密封配合,为拆装填料提供替换的密封条件,然后将拆装螺母从拆装螺杆上旋出,拆装螺杆脱离拆装孔,消除上安装块与下安装块的固定配合,上安装块及压盖可沿阀杆暂时向上移动,使填料上方呈开放状,可进行更换填料,在更换完成后,上安装块及压盖移动至压紧填料的状态,并将拆装螺杆插入安装孔,旋紧拆装螺母即可恢复原状,完成在线更换填料步骤,此外,拆装螺杆与下安装块呈铰接配合,一方面,为填料上方腾出空间,便于工作人员操作,另一方面,避免拆装螺杆与阀体脱离而产生的丢失问题,保证拆装快捷、方便,其次,压盖的设置使上安装块能够更好的伸入安装孔并压紧填料,保证密封的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述的暂密封部外周套设有伸入阀瓣并与阀瓣呈螺纹配合的连接块,所述的暂密封部位于连接块底部设置有对连接块进行竖向限位的限位盘,所述的连接块外周设置有在与阀瓣安装到位后与阀瓣上端面相抵的限位块。
通过采用上述技术方案,暂密封部在具有暂时密封安装孔的功能之外,作为阀杆与阀瓣之间的配合连接件,将连接块进行限位,从而使配合不同的阀瓣可安装不同规格的连接块,即可安装不同规格的阀瓣,更换方便,使阀杆的适用范围更广,结构更加实用,在安装时,连接块逐渐旋入阀瓣,直至限位块与阀瓣上端面相抵,实现阀杆与阀瓣之间的可拆卸的固定安装。
本实用新型进一步设置为:所述的流道沿竖向设置有与流通口联通的导向孔,所述的阀瓣设置有位于导向孔内并与导向孔同轴的导向块。
通过采用上述技术方案,导向块配合导向孔构成阀瓣与流道之间的导向,同时导向块与导向孔壁相抵时给予阀瓣以助力,减少一部分对阀瓣的冲击,延长阀瓣的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述的导向块侧面设置有延伸至导向块底部的调量缺口,所述的调量缺口随着高度的降低宽度逐渐增加。
通过采用上述技术方案,调量缺口在阀瓣上升过程中,逐渐增加流通口两侧的流通面积,通过计算,可在阀瓣上升一定高度后流通面积增加额定数值,从而使流量可以进行控制,增加阀瓣调节流量的功能。
本实用新型进一步设置为:所述的阀瓣与流通口密封配合的端面上设置有上密封件,所述的阀体围绕流通口设置有与上密封件密封配合的下密封件,所述的下密封件的截面呈梯形状,所述的上密封件与下密封件对应设置有呈梯形状的密封缺口,所述的密封缺口在下密封件进入后将密封缺口向两侧撑开。
通过采用上述技术方案,在上密封件随阀瓣下降的过程中,由于下密封件的截面为梯形状,故与上密封件的密封缺口会逐渐被撑开,配合紧密度逐渐加强,即密封性逐渐加强,即使密封件之间出现磨损,只要加强压力,即可使密封性恢复,从而延长使用寿命、保证密封强度,密封缺口的斜面也具有引导下密封块进入的功能。
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