[实用新型]铝合金热挤压可更换模芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金热挤压模具，尤其是一种铝合金热挤压可更换模芯模具。

背景技术

随着铝挤压行业的不断发展，对铝合金热挤压模具的使用也提出了越来越高的要求。目前市场竞争日趋激烈，企业为了抢占市场，想尽一切办法来加快产品开发速度，同时还要降低成本，提高生产效率来获得客户与市场的认可。由于国内热挤压模具设计技术相对国外还比较滞后，所以就需要不断创新来提高模具设计技术。传统的设计方法只适应于精度低、结构简单的产品，而且模具的加工效率也比较低下，已经无法满足现在飞速发展的市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝合金热挤压可更换模芯模具，可提高加工速度和加工精度，能够有效减少产品尺寸变化，提高模具的使用寿命，降低企业生产成本和提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述铝合金热挤压可更换模芯模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模内设有模芯，模芯内可拆卸设有两个更换式模芯，两个更换式模芯呈偏心设置，模芯的内表面和更换式模芯的外表面上分别设置相互配合的第一工作带和第二工作带；所述模芯和下模之间形成上模工作带和下模工作带，上模工作带位于模芯的外表面，下模工作带位于下模。

在一个具体实施方式中，所述上模和下模通过螺钉和销钉连接固定。

在一个具体实施方式中，所述上模和下模设置于起固定支撑模具作用的模套内。

在一个具体实施方式中，所述上模上设有多个第一分流孔和多个第二分流孔。

在一个具体实施方式中，所述更换式模芯通过螺柱固定于上模。

在一个具体实施方式中，所述下模的出料端设置第一支撑垫和第二支撑垫。

本实用新型所述铝合金热挤压可更换模芯模具可有效提高产品的加工速度和精度；保证产品尺寸；有效提高生产效率，降低生产成本；提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型所述可更换模芯的结构示意图。

图4为本实用新型所述产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：所述铝合金热挤压可更换模芯模具包括上模1、下模2、模套3、螺钉4、第一支撑垫5、第二支撑垫6、模芯7、更换式模芯8、螺柱9、上模工作带10、下模工作带11、销钉12、铝合金13、产品14、 第一分流孔15、第二分流孔16、第一工作带17、第二工作带18、偏心圆孔19等。

如图2所示，本实用新型所述铝合金热挤压可更换模芯模具包括上模1和下模2，上模1和下模2通过螺钉4和销钉12连接固定，上模1和下模2设置于起固定支撑模具作用的模套3内；如图1所示，所述上模1上设有多个第一分流孔15和多个第二分流孔16，上模1内设有模芯7，模芯7内可拆卸设有两个更换式模芯8，两个更换式模芯8呈偏心设置，即两个更换式模芯8的水平中心线不在同一直线上，该两个更换式模芯8的位置对应于如图4所示产品14的两个偏心圆孔19；如图3所示，所述更换式模芯8通过螺柱9固定于上模1；所述模芯7的内表面和更换式模芯8的外表面上分别设置相互配合的第一工作带17和第二工作带18，模芯7和下模2之间形成上模工作带10和下模工作带11，上模工作带10位于模芯7的外表面，下模工作带11位于下模2；所述下模2的出料端设置第一支撑垫5和第二支撑垫6。

本实用新型的工作原理及工作过程：在生产挤压时，模具组合好之后装入到固定支撑模具的模套3内，将其放到挤压机上面然后开始挤压生产；如图1所示，铝合金13从模具前端跟上模1的模面先接触，铝合金13接着流入第一分流孔15和第二分流孔16里面，在第一分流孔15和第二分流孔16内部形成足够大的压力后，再流入到第一工作带17、第二工作带18、上模工作带10和下模工作带11，在上述工作带内部形成产品14的形状之后再流出，脱离工作带之后，此时产品14已经稍微冷却下来，再经过第一支撑垫5和第二支撑垫6，产品14已经完全硬化定型，这样一个完整的生产挤压过程就完成了。

所述模芯7不是按照传统的加工方法全部由EDM(电火花机床)来加工完成，而是在模芯7中间部分采用更换式模芯8的结构，利用镶嵌（螺纹配合）的形式把更换式模芯8配合上去；最大的难度是更换式模芯8处于偏心部位，常规加工方法无法完成，需要采用CNC特殊加工方法进行；这样做的好处是大大缩短了模具的加工周期，提高了模具的加工精度，同时也提高了生产的效率和模具的使用寿命。