[实用新型]一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉，属于金属合金冶炼技术领域。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜，中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝青铜工艺就已非常发达，公元前6世纪左右已锻打出锋利的剑，目前，金属合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，而且周围空气的影响导致产品品质低下，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉，以被冶炼的金属合金作为自耗电极阴极，以坩埚作为阳极，融化了的金属合金以液滴形式进入坩埚形成熔池，熔池的表面被电弧加热始终为液态，底部和坩埚的四周受到强制冷却，产生自下而上的结晶，从而达到凝固的作用，通过在第二炉体和第三炉体之间的缝隙内填充保温棉，且在第二炉体的内炉壁面上设置耐火保温砖块，熔炼炉具有良好的保温隔热效果，避免热量的流失，节能效果好，通过设置真空泵，使整个过程在真空条件下进行，保证了冶炼的金属产品品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉，包括第一炉体，所述第一炉体下方设有第二炉体，所述第二炉体内腔设有第三炉体，所述第二炉体与第三炉体之间的缝隙填充有保温棉，所述第二炉体的内壁面上设置有耐火保温砖块，所述第一炉体与第二炉体之间安装有坩埚，所述第一炉体顶部设有盖板，所述盖板上设有穿孔，且穿孔设置于坩埚的正上方，所述坩埚内穿设有设有电极杆，且电极杆顶部穿出穿孔连接支撑杆，所述电极杆底部焊接有合金锭，所述电极杆上连接有负电极，所述坩埚内环绕有电极片，且电极片连接有正电极，所述盖板两侧均设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆与支撑杆的两端固定连接，所述第一炉体一侧设有导气管，所述导气管一端连接有真空泵。

进一步而言，所述第一炉体、第二炉体与坩埚之间通过法兰固定连接。

进一步而言，所述耐火保温砖块主要采用石英轻质材料制成，所述真空泵采用旋片式真空泵，所述液压缸采用单杆液压缸。

进一步而言，所述第三炉体内装有冷却水，且冷却水与外部循环系统相连接。

进一步而言，所述第一炉体与坩埚之间、坩埚与第二炉体之间均加装有密封装置。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉，结构简单，设计合理，以被冶炼的金属合金作为自耗电极阴极，以坩埚作为阳极，融化了的金属合金以液滴形式进入坩埚形成熔池，熔池的表面被电弧加热始终为液态，底部和坩埚的四周受到强制冷却，产生自下而上的结晶，从而达到凝固的作用，通过在第二炉体和第三炉体之间的缝隙内填充保温棉，且在第二炉体的内炉壁面上设置耐火保温砖块，熔炼炉具有良好的保温隔热效果，避免热量的流失，节能效果好，通过设置真空泵，使整个过程在真空条件下进行，保证了冶炼的金属产品品质，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种金属合金真空自耗凝壳熔炼炉剖视图。

图中标号：1、第一炉体；2、第二炉体；3、第三炉体；4、保温棉；5、耐火保温砖块；6、坩埚；7、盖板；8、电极杆；9、支撑杆；10、合金锭；11、液压缸；12、活塞杆；13、导气管；14、真空泵；15、冷却水。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。