[实用新型]半自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，尤其涉及一种半自动冲孔机。

背景技术

现有的冲孔设备，对于克服多角度，多位置有难度。并且对于多角度，多位置冲孔，人工耗时大，精度难以保证。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种半自动冲孔机，精度高，便于操作。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动冲孔机，包括送料机架和设于该送料机架一侧的模托安装支架，所述模托安装支架内设有冲孔组件，所述送料机架上设有一对平行的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨一侧设有齿条；所述第一直线导轨上设有能够沿该第一直线导轨滑动的送料安装板，所述送料安装板上固定有送料伺服电机，所述送料伺服电机的传动齿轮与所述齿条啮合；所述第二直线导轨上设有能够沿该第二直线导轨滑动的送料夹紧组件安装板，所述送料夹紧组件安装板与所述送料安装板固连连接；所述送料夹紧组件安装板上设有旋转驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和夹紧气缸，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述第一同步轮的旋转轴固定于所述旋转驱动电机的输出轴上；所述第二同步轮的轴心固定有夹具组件，所述夹具组件包括用于安装芯棒的夹紧夹具、安装套筒、调节环和齿轮随动器，所述夹具组件一端通过夹具安装件架设于所述送料机架上，所述安装套筒和调节环依次套设于所述夹紧夹具上，所述夹紧气缸能够驱动所述调节环和安装套筒前后移动以使所述夹紧夹具实现夹持和松开动作，所述齿轮随动器与所述调节环相切配合；所述夹具组件另一端架设于所述模托安装支架内，所述冲孔组件的冲头正对所述芯棒以对所述芯棒进行冲孔操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧气缸的底座固定于所述送料夹紧组件安装板上，该夹紧气缸的活塞杆连接第一连接件的一端，该第一连接件的另一端铰接第二连接件的一端，该第二连接件的另一端铰接于所述送料夹紧组件安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料机架的两端分别设有前限位组件和后限位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料安装板下方固定设有四个滑块，四个所述滑块分别通过相互配合的滑槽结构滑动装配于所述第一直线导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔组件包括模托架和设于该模托架上的冲孔油缸安装板、冲孔油缸、冲孔模具、拍打块和导向轴，所述冲孔模具安装板固定于所述模托架上，所述冲孔油缸固定于所述冲孔油缸安装板上，所述拍打块固定于所述冲孔油缸上，所述冲孔模具固定于所述模托架上，所述冲孔油缸驱动所述拍打块前进按设定顺序拍打冲孔模具进行多角度和多位置的冲孔操作。

本实用新型的有益效果是：该半自动冲孔机结构简洁，操作方便，能够实现多角度，多位置冲孔，减少加工时间，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为图1中的B部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

100——送料机架； 200——模托安装支架

11——第一直线导轨；12——第二直线导轨；

13——齿条；14——送料安装板；

15——送料伺服电机；16——送料夹紧组件安装板；

17——旋转驱动电机；18——第一同步轮；

19——第二同步轮；20——夹紧气缸；

21——同步带；22——夹具组件；

23——芯棒；24——夹紧夹具；

25——安装套筒；26——调节环；

27——齿轮随动器；28——夹具安装件；

29——第一连接件；30——第二连接件；

31——前限位组件；32——后限位组件；

33——滑块；201——冲孔组件；

202——模托架； 203——冲孔油缸安装板；

204——冲孔油缸； 205——冲孔模具；

206——拍打块； 207——导向轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。