[实用新型]一种结晶炉

说明书

技术领域

本申请涉及晶体合成设备技术领域，具体涉及一种结晶炉。

背景技术

晶体晶化过程中，晶液的混合程度和均匀性对最后晶体的纯度有着很大的影响，实验过程中多认为混合的均匀性多与搅拌时间有关，搅拌时间越长混合越均匀，但是搅拌时间越长消耗的电能越多，成本也越大，其次也与搅拌设备有关系，晶液晶化前多混合在较大的晶化炉内，电机驱动搅拌棍进行混合，为了增大搅拌的范围，多在搅拌棍上固接螺旋叶片，但螺旋叶片距离炉壁有较大距离，中心与炉壁周围的搅拌力度是不同的，仍不能保证整体晶液的均匀性。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请公开了一种结晶炉，包括炉体、搅拌螺杆、驱动所述搅拌螺杆的电机，所述搅拌螺杆由上至下设置为搅拌段和挤出段，在所述搅拌段上纵向设有螺旋叶片，在搅拌段上横向设有一定长度的尖齿部。

在所述炉体内壁上横向设置相对的滑槽，滑槽之间设置中空的矩形移动架，所述移动架内壁的前后两侧设有与所述尖齿部相配合的尖齿段。

进一步地，所述尖齿部为所述搅拌段周长的1/4-1/2。

进一步地，所述尖齿段的长度大于所述尖齿部的长度。

进一步地，所述移动架外壁的左右设有与所述滑槽相配合的延伸板，所述延伸板可在所述滑槽内移动。

进一步地，所述搅拌段上下方向上至少设置有两段尖齿部，相应的，炉体内壁上至少设置两层滑槽和移动架。

进一步地，所述挤出段与所述炉体的出口在同一条竖直线上。

进一步地，所述电机与所述搅拌螺杆之间设有减速机，在所述电机与所述减速机之间、以及所述搅拌螺杆与所述炉体之间均设有有轴承。

与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：本实用新型中，搅拌段上的螺旋叶片在电机驱动下做圆周运动实现了对中间晶液的搅拌，尖齿部驱动移动架上的尖齿段，从而带动了移动架的左右移动，实现了对左右晶液的搅拌，在搅拌段的上下方向至少设置有两段尖齿部，从而实现了上下层晶液均得到搅拌，从而实现了炉体内晶液的均匀性，保证晶化的纯度；搅拌螺杆设置有多段，同时发挥了搅拌和挤出的作用；多方位搅拌加快了晶液混合均匀的速度和效率，减小了能耗，提高了产能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中AA截面的剖视图。

其中：1.炉体；2.搅拌螺杆；21.搅拌段；22.挤出段；3.滑槽；4.移动架；5.尖齿部；6.尖齿段；7.延伸板；8.螺旋叶片；9.电机；10.减速机；..11.轴承。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种结晶炉，包括炉体1、搅拌螺杆2、驱动所述搅拌螺杆2的电机9，所述搅拌螺杆2由上至下设置为搅拌段21和挤出段22，在所述搅拌段21上纵向设有螺旋叶片8，在搅拌段21上横向设有一定长度的尖齿部5。

在所述炉体1内壁上横向设置相对的滑槽3，滑槽3之间设置中空的矩形移动架4，所述移动架4内壁的前后两侧设有与所述尖齿部5相配合的尖齿段6。

在电机9驱动搅拌螺杆2转动时，转动的尖齿部5通过与尖齿段6相配合驱动移动架4左右摆动，从而起到横向搅拌的作用。

进一步地，所述尖齿部5为所述搅拌段21周长的1/4-1/2。

进一步地，所述尖齿段6的长度大于所述尖齿部5的长度，保证了移动架4左右移动的幅度，提高了搅拌的均匀性。

进一步地，所述移动架4外壁的左右设有与所述滑槽3相配合的延伸板7，所述延伸板7可在所述滑槽3内移动。在所述移动架4与所述延伸板7的连接处设有弹性垫，避免多次左右碰撞造成炉体1内移动架4和滑槽3的磨损。

进一步地，所述搅拌段21上下方向上至少设置有两段尖齿部5，相应的，炉体1内壁上至少设置两层滑槽3和移动架4。使得炉体1的中间、上下方向和左右方向均得到搅动，保证了晶液混合的均匀性。

进一步地，所述挤出段22与所述炉体1的出口在同一条竖直线上，在电机9的驱动下，挤出段22得到相应地动力而下移以实现对产品进行挤出操作，使得搅拌螺杆2同时发挥了搅拌与挤出的作用。