[实用新型]一种零机头废料的调质器

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域内的一种调质器，特别涉及一种零机头废料的调质器。

背景技术

调质器做为饲料行业中广泛应用的一种预熟化设备，其主要作用是使蒸汽、水、物料在调质器中通过桨叶的搅拌下进行一定时间的充分混合，进而促进物料对水分的吸收以及淀粉的预熟化，从而为物料更好的进行膨化、制粒做准备。

通常情况下，调质器的进口与喂料器的入口连接，其出口与膨化设备或者制粒设备的进口通过一个旁通进行连接。对于常规的调质器而言，在开机初期，调质器以及调质器中的物料温度接近常温，因此在开机初期，需要通过较长的蒸汽加热时间才能使调质器中的物料达到需要的温度及预期的调质效果。在这个过程中，由于物料温度及调质效果达不到下游设备（膨化机、制粒机）的要求，如果此时让这些物料进入到下游设备中，必然会导致下游设备的堵机及故障，从而影响生产，因此，此时的物料我们会的通过从调质器出口下方的旁通排出，从而形成机头废料。这个过程通常会持续3-5分钟，按照一条时产10t/h的生产线来计算，在每次开机初期，从旁通排出去的机头废料约有700-800kg，按一天开机4次计算，一天下来的总机头废料达3吨多，一年按300天工作天数计算，一年下来的总机头废料接近1000吨左右，数量惊人。由于这些机头废料基本需要人工来进行清理操作，这无疑在增加企业生产成本、浪费资源的同时，也极大的增加了人工劳动的强度。在企业间竞争日趋激烈及人工成本激增的今天，这种处理方式的弊端显得尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种零机头废料的调质器，通过该调质器来避免开机初期过程中物料的浪费及减轻工人的现场劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种改进的调质器，其技术方案如下：本实用新型包括有调质器筒体（1），所述调质器筒体（1）上设置有进料口（7）、水添加管路（9）和蒸汽添加管路（10）；

设置有控制从各自管路进入调质器筒体（1）内的物料、水和蒸汽重量的重量检测装置和检测调质器筒体（1）内温度的温度检测装置。

所述重量检测装置为设置在调质器筒体（11）下方的称重装置（2）；或者是设置在所述调质器筒体（11）前端用来分别称量各自物料、水和蒸汽重量的称重装置（2）。

所述温度检测装置为温度传感器（16），通过PLC进行控制。

所述调质器筒体（11）内设置有转子（18），所述转子（18）由变频电机（4）驱动转动。

所述进料口（7）处设置有喂料器（6）以及将所述进料口（7）切断或者开启的进料口气动闸门（5）。

在出料口（12）的位置设置有将出料口（12）切断或者开启的出料口气动闸门（13）。

所述水添加管路（9）设置在调质器筒体（1）的上方，所述蒸汽添加管路（10）设置在调质器筒体（1）的下方。

所述进料口气动闸门（5）通过软连接与喂料器（6）连接。

所述出料口气动闸门（13）通过软连接和下游设备（15）连接。

本实用新型的优点是：本实用新型克服了前面所列出的问题，在现有技术对上述调质器作出了进一步改进。改进的调质器采用称重装置对开机初期的物料进行称重，通过2个气动闸门分别控制调质器的进料和出料，通过水添加管路和蒸汽添加管路按照物料重量比例分别进行水、蒸汽的添加。调质器电机采用变频控制，通过改变转速来调节调质效果。其主要优点为，开机时，通过称重装置称重后的物料在添加了相应的水、蒸汽比例后，由调质器进、出料口的气动闸门封闭在调质器的筒体内，通过转子的转动搅拌，促使物料和水、汽在调质筒体内的混合。筒体上设置有温度传感器，在调质时间和调质温度达到设定要求时，调质器进、出料口的气动闸门打开，上游喂料器正常喂料，水、蒸汽按照比例进行添加，同时，物料经由旁通进入下游设备，整条生产线进入正常生产模式。实现零机头废料生产。节约生产成本的同时，极大的降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1、2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图

图中：1支撑平台、2称重装置、3减速箱、4变频电机、5进料口气动闸门、6喂料器、7进料口、8水添加接口、9水添加管路、10蒸汽添加管路、11筒体、12出料口、13出料口气动闸门、14旁通、15下游设备、16温度传感器、17蒸汽添加接口、18转子。

具体实施方式