[实用新型]3D打印机自动补料送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印装置领域，具体地，涉及一种3D打印机自动补料送粉装置。

背景技术

选择性激光烧结(简称SLS)是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

在SLS型3D打印机中，通常采用上送粉或下送粉装置为SLS成型供应所需的粉末材料。下送粉是现有最传统的SLS送粉方式，但下送粉装置结构复杂，机器的制作成本高。上送粉装置是将供粉腔置于成型工作缸上部，可以有效利用上部空间从而减少设备长度尺寸，在设备工作过程中，我们可以根据需要对置于上部的供粉腔添加新粉，从而可以进一步减少供粉腔的容积尺寸、减小SLS型3D打印机整体尺寸、降低机器制造成本。

现有技术中的SLS型3D打印机在工作过程中，送粉装置在工作台上多次铺设层粉末材料后，需要人工进行补料，不但给操作者带来了不便，还降低了生产效率。

因此，提供一种在使用过程中可以自动地对添加原料粉末，保持打印工作地有序进行，从而提高生产效率的3D打印机自动补料送粉装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中SLS型3D打 印机在工作过程中，送粉装置在工作台上多次铺设层粉末材料后，需要人工进行补料，不但给操作者带来了不便，还降低了生产效率的问题，从而提供一种在使用过程中可以自动地对添加原料粉末，保持打印工作地有序进行，从而提高生产效率的3D打印机自动补料送粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机自动补料送粉装置，所述3D打印机自动补料送粉装置包括：工作台、支撑台、原料箱、铺粉辊、挡板和控制器，所述支撑台设置在所述工作台的上方，所述支撑台上至少设置两个所述原料箱；其中，所述工作台的两侧设置有滑槽，所述铺粉辊的两端通过滑杆卡合在所述滑槽中，所述工作台上设置有与所述原料箱相配合的挡板，所述挡板朝向所述铺粉辊的一侧设置有压力传感器，所述工作台还设置有与所述压力传感器电性连接的控制器，所述原料箱的出口设置有与所述控制器相配合的阀门。

优选地，所述原料箱的出口上还连通有过粉通道，且所述过粉通道能够沿着竖直方向伸缩。

优选地，所述过粉通道包括：连接部、伸缩管、液压装置和连杆，所述连接部的上端与所述原料箱的出口相连通，所述连接部的下端与所述伸缩管的上端相连通，所述液压装置设置在所述连接部的侧壁上，所述连杆设置在所述伸缩管的下端，所述液压装置上的活塞杆与所述连杆相连。

优选地，原料箱出口的侧面设置有预加热器。

优选地，原料箱出口的侧面还设置有振动器。

优选地，所述原料箱的内部设置有搅拌棒。

根据上述技术方案，本实用新型提供的3D打印机自动补料送粉装置在使用时，所述原料箱中存放有打印原料，所述铺粉辊可以将打印原料均匀地铺在所述工作台的上表面，供打印使用，所述原料箱可以为所述铺粉辊自动添加原料，具体的工作过程为，所述铺粉辊可以在所述工作台的上表面滑动， 所述工作台与所述铺粉辊之间存在一定的间隙，所述工作台上还设置有挡板，所述挡板位于所述滑槽的两端，即所述铺粉辊运动至所述滑槽的两端时，所述铺粉辊抵靠在所述挡板上，所述挡板上的压力传感器有感应，从而与所述压力传感器连接的控制器启动，控制所述阀门打开，则所述原料箱中的原料可以落入到所述工作台的上表面，所述铺粉辊运动将所述工作台的上表面的原料粉末均匀地铺在工作台上。本实用新型的3D打印机自动补料送粉装置克服现有技术中SLS型3D打印机在工作过程中，送粉装置在工作台上铺设层粉末材料后，需要人工进行补料，不但给操作者带来了不便，还降低了生产效率的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的3D打印机自动补料送粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的3D打印机自动补料送粉装置上原料箱的结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的3D打印机自动补料送粉装置上过粉通道的结构示意图；