[实用新型]一种自动化煤渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿行业技术领域，具体是一种自动化煤渣分离装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。

从煤矿采出的煤渣并不是同一大小的，是各种规格大小煤渣组成，但是在工业和生活中使用中，需要根据用途要求一定规格的煤渣。因此煤矿会经常面临分离煤渣的过程。目前，煤矿使用的煤渣分离装置多为固定不动的筛网进行分离，分离效率低，不能满足煤渣分离生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化煤渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化煤渣分离装置，包括底座，所述底座上端固定有分离箱，分离箱上端中部连接有进料口，进料口下端两侧连接有分流腔，分流腔下端连接有喷气嘴，所述分离箱内部设筛板，筛板左端连接有左移动板，左移动板左端中部连接有永磁块，永磁块左端设有电磁棒，电磁棒外侧饶有电磁线圈，电磁线圈连接有变频器，所述筛板右端连接有右移动板，右移动板右端连接有限位弹簧，所述左移动板和右移动板下端均连接有滚轮，滚轮下端接触连接有平衡板，所述分离箱前端上侧连接有上出料口，分离箱前端下侧连接有下出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端两侧连接有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流腔上端连接有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板与左移动板和右移动板之间的夹角为45度。

作为本实用新型进一步的方案：所述平衡板固定连接有分离箱内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变频器连接有交流电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种自动化煤渣分离装置，结构合理，设计新颖，通过设有的电磁棒和永磁铁之间的相互配合实现着对筛板的左右来回周期性摆动，大大增加了对煤渣的分离效果，满足了煤渣分离生产的需要。

附图说明

图1为一种自动化煤渣分离装置的结构示意图。

图2为图1的左视外部的结构示意图。

图3为一种自动化煤渣分离装置中筛板的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化煤渣分离装置，包括底座1，所述底座1下端两侧连接有支撑腿18，用于实现对整个装置的支撑固定，所述底座1上端固定有分离箱7，分离箱7上端中部连接有进料口9，进料口9下端两侧连接有分流腔8，分流腔8上端连接有进气管10，所述进气管10中通入高速气体，从而加快着整个煤渣的分离，分流腔8下端连接有喷气嘴11，所述分离箱7内部设筛板16，筛板16与左移动板6和右移动板19之间的夹角为45度，从而加速着大型煤渣通过上出料口20的导出，筛板16左端连接有左移动板6，左移动板6左端中部连接有永磁块2，所述永磁块2与电磁棒4位于同一水平线上，永磁块2左端设有电磁棒4，电磁棒4外侧饶有电磁线圈5，电磁线圈5连接有变频器3，用于调节着通入到电磁线圈5中的电流频率，变频器3连接有交流电源，所述筛板16右端连接有右移动板19，右移动板19右端连接有限位弹簧12，用于实现对筛板16的复位，限位弹簧12右端连接有分离箱7内壁，所述左移动板6和右移动板19下端均连接有滚轮14，所述滚轮14可以沿着平衡板15左右移动，滚轮14下端接触连接有平衡板15，平衡板15固定连接有分离箱7内壁，所述分离箱7前端上侧连接有上出料口20，用于大型煤渣的分离开来，分离箱7前端下侧连接有下出料口17，由于小型煤渣的分离开来。