[实用新型]预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置有效

专利信息
申请号: 201720611734.2 申请日: 2017-05-28
公开(公告)号: CN206748168U 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 翟远贵 申请(专利权)人: 湖北龙泰高新建材有限公司
主分类号: B24B27/033 分类号: B24B27/033;B24B41/02
代理公司: 荆门市首创专利事务所42107 代理人: 王锋
地址: 431900 湖北省荆门市钟祥市*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 预应力 螺旋 钢丝 生产 酸洗 除锈 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及除锈装置的技术领域,更具体地说是涉及钢丝除锈装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成,并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝,它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后,在牵引装置的牵引作用下,使线材通过特定的模具经过拉拔减径等工序制作而成,由于线材的表面一般生有一层钢锈,因此在对线材进行拉拔等处理前,需要将线材置于一定浓度的盐酸等酸溶液中浸泡一段时间,对线材进行酸洗除锈。而采用这种除锈方式,存在以下几点不足:一是线材在酸溶液中一般需要浸泡一段时间,才能将其表面的锈层除去,除锈效率低;二是将线材放入酸液池中,或从酸液池中取出时,需要使用航吊对进行转运,并且酸洗结束后,还需要用水对线材进行清洗,除锈操作十分不方便,且除锈效率低;三是酸溶液价格一般较贵,使用量较大,且定期需要更换,从而大大增加了除锈成本,废弃的酸液还会对环境造成污染;四是除锈效果不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种除锈效率高,操作方便快捷,可有效降低除锈成本,除锈效果好的预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:

预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置,它主要包括有机架、滚轮和刷锈机构,所述滚轮分别活动安装在机架上,该滚轮依次交错间隔排布,在该滚轮上分别开设有环形限位槽,所述刷锈机构主要由第一电机、托轮、环形支架、钢丝刷和第二电机构成,所述环形支架活动架置在托轮上,在该环形支架的后部设置有环形齿圈,所述第一电机的输出轴上设置有齿轮,第一电机通过该齿轮与环形支架的环形齿圈传动连接,所述第二电机固定安装在环形支架的内侧,所述钢丝刷固定安装在第二电机的输出轴上,所述刷锈机构位于滚轮后方,所述刷锈机构由2~5个构成,该刷锈机构呈排排布,其环形支架处于同一轴线上,不同刷锈机构上的钢丝刷分别呈交错排布。

所述环形支架上开设有环形卡槽,环形支架通过该环形卡槽活动架置并卡置在托轮上。

所述滚轮上设置有转轴,所述机架上开设有轴孔,滚轮分别通过其转轴活动插置在机架的轴孔内。

所述钢丝刷为圆盘波纹丝钢丝刷。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:通过设置滚轮和刷锈机构,需要进行除锈的钢丝线材从滚轮之间穿过,使钢丝线材发生弯曲变形,当钢丝线材在滚轮之间以弯曲状态进行移动时,迫使其表面的锈层发生松动,再通过钢丝刷对钢丝线材表面已经松弛的锈层进行刮刷打磨除锈,钢丝刷还可随环形支架一同进行转动,进而对钢丝线材表面的锈层进行全方位刮刷打磨,将锈层彻底去除,从而避免了采用酸洗的除锈方式,不仅大大降低了除锈成本,而且显著提高了除锈效率,同时达到了很好的除锈效果;该装置结构简单,占地面积小,可将其直接安装在原有预应力螺旋肋钢丝的生产线上,除锈过程中无需人工进行操作,使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的左视结构示意图;

图3为刷锈机构的结构示意图;

图4为图3的右视剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示,预应力螺旋肋钢丝生产用无酸洗除锈装置,它主要包括有机架1、滚轮2和刷锈机构,所述滚轮2上设置有转轴13,在机架1上开设有轴孔14,滚轮2分别通过其转轴13活动插置在机架1的轴孔14内。所述滚轮2依次交错间隔排布,在该滚轮2上分别开设有环形限位槽3。由图3和图4所示,所述刷锈机构主要由第一电机4、托轮5、环形支架6、钢丝刷7和第二电机8构成,所述环形支架6上开设有环形卡槽11,环形支架6通过该环形卡槽11活动架置并卡置在托轮5上。在环形支架6的后部设置有环形齿圈9,所述第一电机4的输出轴上设置有齿轮10,第一电机4通过该齿轮10与环形支架6的环形齿圈9传动连接,通过第一电机4可驱动环形支架6转动。所述第二电机8通过支架15固定安装在环形支架6的内侧,所述钢丝刷7固定安装在第二电机8的输出轴上,通过第二电机8可驱动钢丝刷7进行转动,该钢丝刷7可选用市面上常见的圆盘波纹丝钢丝刷。所述刷锈机构位于滚轮2后方,该刷锈机构由2~5个构成,该刷锈机构呈排排布,其环形支架6处于同一轴线上,不同刷锈机构上的钢丝刷7分别呈交错排布。当需要对钢丝线材12进行除锈处理时,将钢丝线材12在图1中由左至右的方向依次穿过滚轮2的环形限位槽3,使钢丝线材12发生弯曲变形,然后将钢丝线材12依次从刷锈机构环形支架6的中心轴线处穿过,钢丝刷7与钢丝线材12的表面相接触,在牵引装置的牵引作用下,使钢丝线材12以一定线速度进行移动,钢丝线材12在滚轮2之间以弯曲状态进行移动时,迫使其表面的锈层发生松动。接着通过第二电机8驱动钢丝刷7进行转动对钢丝线材12表面已经松弛的锈层进行刮刷打磨除锈,通过第一电机4驱动环形支架6进行转动,使钢丝刷7随环形支架6一同进行转动,钢丝刷7围绕钢丝线材12进行周向转动,对钢丝线材12的周壁进行全方位刮刷打磨,彻底去除钢丝线材12表面的锈层,不同刷锈机构的钢丝刷7呈交错排布,可避免钢丝刷7对钢丝线材12表面的锈层进行刮刷时留下死角。

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