[实用新型]一种焦炉烟气地面综合除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦设备技术领域，具体涉及一种焦炉烟气地面综合除尘系统。

背景技术

焦炉在燃烧工作过程中，在进行加装煤料时，会在炉门和炉头的位置处冒出黑烟，且在焦炉的燃烧过程中，会产生一定量的烟气，烟气内含有有毒有害性气体，逸出后会对大气产生严重污染，并对区域内的操作人员的身体健康产生威胁。目前，国内炼焦炉对装煤和推焦的污染烟气治理，主要是采用大型地面除尘站来达到净化除尘，达标排放。现有的地面除尘站的主要结构是：在炉顶和拦焦车上均设置可移动的烟尘收集装置，然后通过与固定的集尘干管相连接，将烟尘送入在地面空地上设置大型除尘设备。因集尘干管的漏风系数高、管路较长，所以造成地面站的风机选型较大，其余的除尘设备和各种工艺管道均根据风机的参数来确定，这就造成设备投资较高，总机容量大，运行成本较高等缺点，且现有的除尘设备大都为中部烟道灰斗进风结构形式的袋式除尘器，该结构形式使得烟气入口速度过高，气流分布不均，并造成灰斗内粉尘颗粒二次返混，致使滤袋粉尘负荷加重，除尘器运行阻力增大，对袋式除尘器使用寿命及除尘效果均有严重影响，不符合节能减排发展政策。因此，研制开发一种结构简单合理、运行稳定、能耗小、造价低、除尘效果好、脱硫效率高、易于推广应用的焦炉烟气地面综合除尘系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、运行稳定、能耗小、造价低、除尘效果好、脱硫效率高、易于推广应用的焦炉烟气地面综合除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括烟气主管和除尘箱，烟气主管与除尘箱之间设置有至少两组V字型的重力弯管，重力弯管的底部设置有抽屉式结构的集灰箱，除尘箱内从左至右依次设置有第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，第一除尘室与第二除尘室之间通过第一连通孔连通，第二除尘室与第三除尘室之间通过第二连通孔连通，

第一除尘室上设置有进烟口，进烟口与重力弯管连通，第一除尘室的内部竖直安装有挡灰板，挡灰板的底部与第一除尘室的内壁之间倾斜安装有除尘网，第一除尘室的底部设置有喇叭状的出灰口，出灰口内设置有自动出料阀，出灰口的下方设置有集灰池，集灰池上设置有清灰门；

第二除尘室的顶部设置有喷淋器；

第三除尘室的内部设置有分离过滤器，分离过滤器上方安装有除沫器，下方设置有均流装置，均流装置与分离过滤器之间的第三除尘室的侧壁上安装有若干层侧方喷头，第三除尘室的顶部设置有排烟管，底部设置有集水池，集水池与第二除尘室连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过重力弯管对烟气中的灰尘进行第一次清除，通过将重力弯管设置成V字型，改变了烟气在烟气主管中的流动路径，使烟气在重力主管内由直线运动变为曲线运动，使得烟气中的大颗粒粉尘会在重力弯管内沉降后进入积灰箱，避免烟气主管的长度过长而导致粉尘堆积在管道中的现象，采用重力弯管对烟气进行预除尘，在减少烟气中的粉尘及有害物质含量的同时，能够减轻除尘箱的工作负荷。

2、通过对除尘箱的合理布置，进入除尘箱内的烟气首先进入第一除尘室内，通过挡灰板的阻挡和除尘网的过滤，能够将进入第一除尘室内的绝大部分灰尘进行过滤，过滤后的灰尘则落入到第一除尘室的底部，当灰尘的重量大于自动出料阀的承重能力时，自动出料阀就会打开，收集到的灰尘落入到集灰池内进行存储，然后经过阻拦过滤后的烟气通过第一连通孔进入到第二除尘室内，通过喷淋器喷出的雾化水将烟气中的易溶于水的含硫和含碳物质吸附，吸附后的粉尘和水一并流入到集水池内，最后烟气再通过第三连通孔进入到第三除尘室内，通过侧方喷头的喷淋和分离过滤器二次过滤，可以将烟气中的水分和细小的粉尘进行过滤和除尘，从而实现对烟气中的灰尘有效清除，清除干净后的洁净烟气可通过排烟管直接排入到大气中。

综上所述，本实用新型先采用高效除尘的方式，再进行脱硫除尘，不仅可以过滤、收集脱硫灰，实现脱硫灰循环利用，提高脱硫剂的利用率；而且实现烟气除尘、脱硝一体化，节省一次投资，降低运行费用和操作难度，提高设备的环保性能，具有设计原理可靠，结构简单，运行稳定、能耗小、造价较低等优点，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；