[实用新型]一种自动钻孔压铆一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动钻孔及压铆功能的设备。

背景技术

目前在物流行业有使用一种钢架结构的包装箱(详见中国专利公告号：CN 205293396 U)，其包括盖板、侧板、底板以及分别固定在每块板边缘上的多条钢架，固定在盖板或底板上的钢架的其中一侧边上设有螺孔，这样可以采用螺丝与侧板进行可拆卸连接，侧板上也需要打上与盖板的螺孔与相配合的螺孔，加工时要先在侧板的板材上钻孔，再往钻好的孔内安装上平头圆柱型压铆螺母，因此需要对板材进行的加工工序有钻孔和压铆，目前多采用人工或者人工与简单机械配合作业共同完成钻孔和铆压，采用这样的手工作业方式使得生产效率比较低下，加工精度和成品率低，工人劳动强度大，因此需要一种能实现自动完成钻孔和压铆的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动完成钻孔和压铆工序的一体机，用以解决以往人工操作带来的生产效率和成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动钻孔压铆一体机，包括设有工作平台的一机架以及安装在所述机架上的

压紧装置，包括固定在工作平台上方的一排压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆底部设有一压块；

钻孔装置，包括位于所述压杆气缸后方的一排钻孔驱动气缸以及电机，所述钻孔驱动气缸的活塞杆底部设有由电机驱动的钻头；

压铆装置，包括位于所述钻孔驱动气缸后方的一排增压缸和压铆头，所述压铆头包括压柱和设在所述压柱中心并可受压缩进压柱内的顶针；

以及自动上料装置，包括设在所述增压缸后方的一排上料振动盘以及分别与所述上料振动盘出料口相接的输料轨道，所述输料轨道的末端正对所述压铆头的正下方。

所述输料轨道分为水平段、垂直段和弧形段，由所述上料振动盘出料口开始延伸出的水平段最末形成弯折并向下延伸出垂直段，由垂直段往压铆头的方向再进行弯折并形成弧形段，其中所述输料轨道从垂直段处截开，所述水平段和垂直段的上部分固定在支架上，所述垂直段的下部分和弧形段通过销轴可转动地连接在支架上，且所述垂直段的下半部分与所述支架之间在水平方向上连接有弹簧。

所述输料轨道的两侧形成往内弯折的折边，从而使输料轨道的内部形成倒T型的滑槽，螺母的圆柱体部分朝外，螺母头部两侧凸出的帽沿卡在所述输料轨道的两侧折边里。

所述弧形段的末端通过弹簧连接有一挡位装置，所述挡位装置挡住所述输料轨道的滑槽一边开口，防止螺母从滑槽的末端开口滑出，所述输料轨道的末端形成分叉，最底下的螺母的螺孔正好位于分叉口上，所述压铆头的顶针正位于所述分叉口的上方。

所述输料轨道末端的分叉口两侧形成斜面。

在所述工作平台上正对每个压铆头下方的位置分别设置有一用于压铆的下模，所述下模的表面在中心形成一个凸出的圆锥体，在圆锥体的周围形成多个凹孔，多个凹孔围绕成一圈，且相邻的两凹孔之间的交界处形成锋利的尖端。

所述工作平台上形成有多个工位定位槽，所述工位定位槽沿所述工作平台的长度方向排成一行，并且工位定位槽位于所述钻孔装置的正下方，所述工作平台的下方安装有定位装置，所述定位装置包括固定在工作平台侧面的侧板、位于工作平台下方的横梁、固定在横梁上的多块挡板、竖直安装在横梁上的齿条以及由电机带动的齿轮，所述齿轮与横梁上的齿条相啮合，在电机带动下可使横梁以及横梁上的挡板沿竖直方向在工位定位槽内上下移动。

每块挡板的前面分别安装有一行程开关，多块挡板和行程开关分别对应每个工位定位槽的位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型可以实现板材的钻孔和螺母压铆的自动化加工，大大提升了加工精度和效率，提高了成品率，降低了传统人工作业的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正面示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧面示意图；

图3为本实用新型的压紧装置将板材压在工作平台上的示意图；

图4为在工作平台上进行压铆时的工作状态示意图；

图5为输料轨道末端的局部示意图；

图6为螺母在输料轨道内的剖面示意图；

图7为螺母压到下模前的示意图；

图8a为输料轨道的原始状态示意图；图8b为输料轨道被推开时的示意图；

图9为下降到工作平台下方的定位装置的结构示意图。

具体实施方式