[实用新型]钛合金型壳恒温恒湿干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备。

背景技术

作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。钛及钛合金具有密度小，强度高和耐腐蚀等优点，在航空和航天工业中有重要应用。目前大批量生产的壁厚≤3mm的各种航空、航天质量要求高的钛合金铸件均采用熔模精密铸造。

熔模精密铸造的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡构成。封浆层除外，每一层的制作包括上浆、撒砂、干燥三个步骤，其中的干燥工序，通常需要花费大于8小时的时间，所以整个制壳的流程就显得非常耗时。并且现有的风机不能充分地对型壳进行吹风干燥，尤其是具有凹槽、狭缝和中孔结构的产品，这类产品的每层干燥时间比一般套环类产品要长很多，严重拖慢了生产效率。如果型壳表面湿度分布不均匀，干燥时容易产生裂纹，影响后续铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备，包括有传输装置、感应装置、加湿室、第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室和控制器，所述传输装置依次贯穿感应装置、加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，所述传输装置上设置有若干个托物架，所述感应装置设置有红外传感器，所述加湿室内设置有加湿装置和湿度传感器，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室内均设置有加热装置、制冷装置、干燥装置、加湿装置、温度传感器、湿度传感器和若干个离心风机，所述第一干燥室、第二干燥室和第 三干燥室外均设置有保温层，所述加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室之间分别设置有保护装置，所述传输装置位于保护装置内；所述传输装置、红外传感器、加热装置、制冷装置、干燥装置、加湿装置、温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述第一干燥室顶部设置有两排离心风机，所述两排离心风机分别设置在传输装置两侧。

优选的，所述第二干燥室的侧壁上设置有两排离心风机，所述两排离心风机分别设置在传输装置两侧。

优选的，所述第三干燥室底部设置有两排离心风机，所述两排离心风机分别设置在传输装置两侧。

优选的，所述加湿装置包括有若干个雾化喷嘴。

优选的，所述加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室外均设置有观察窗。

优选的，所述加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室内均设置有摄像头，所述摄像头与控制器电性连接。

优选的，所述保护装置为透明PVC套管。

优选的，所述加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均设置有进料门和出料门，所述进料门和出料门的两侧均设置有红外传感器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备，设置有三个干燥室，三个干燥室内的恒定温度递增，第三干燥室内恒定温度最高，从而实现了多级加热干燥；且三个干燥室内的离心风机设置在不同位置，可从多个方向进行吹风，干燥效果提到提高，缩短了干燥时间。

(2)本实用新型的一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备，设置有加湿室，在干燥前先对型壳进行加湿处理，使型壳表面湿度分布更加均匀，防止了局部干燥过快而产生裂纹，影响后续铸件的质量。

(3)本实用新型的一种钛合金型壳恒温恒湿干燥设备，使型壳在恒温恒湿条件下进行干燥，通过控制器控制传输装置、红外传感器、加热装置、制冷装置、干燥装置、加湿装置、温度传感器和湿度传感器，自动化程度高，干燥过程被实时监控；加湿室、第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室之间分别设置有保护装 置，防止型壳在传输过程中被外界环境所影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第一干燥室结构示意图。

图3为本实用新型中第二干燥室结构示意图。

图中：1-传输装置，2-感应装置，3-加湿室，4-第一干燥室，5-第二干燥室，6-第三干燥室，7-托物架，8-离心风机，9-保温层，10-保护装置，11-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例一