[实用新型]一种整版键帽分割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及键帽制造技术领域，具体涉及一种整版键帽分割装置。

背景技术

随着键帽注塑模具的发展，整版键帽同时成型的注塑模具的应用越来越广泛，而脱模后的键帽就是一套键盘上所需的键帽数量及结构，只需要将键帽进行分割即能进行一整套键盘的组装，但是现有的分割设备并不是将同时脱模的键帽进行分割后用于一套键盘上，而是不同批次脱模的键帽在分别切割后需要进行人工选择，无法保证键帽外形的一致性。现有的键帽分割技术是使用切割用具将键帽分割开后按照同种大小的键帽进行分类，然后再同时输送到键盘组装区域，这种分割方式易造成键帽分割不均匀，需要在组装时对切割不对称的位置进行修磨才能安装到键盘安装架上，而且靠人工修磨的效果不好，容易在按动过程中形成卡壳，对使用键盘具有不良效果。

由于键盘对键帽的配合及外观要求较高，通过人工进行选择需要耗费大量的时间或者需要工装专门对键帽进行检测，增加了键盘组装的时间。若能将一套键帽通过一个分割装置进行分割，分割后的键帽即可组装一套完整的键盘，能节约操作流程，降低劳动强度，提高键盘的组装效率。

对于键盘多样化生产的制造模式中，多品种、一个流的生产模式更能适应客户选择需求，而不会同时制造多余的产品进行库存积压，根据订单需求来进行切割、组装更能适应目前客户多样化的选择，对制造企业来说，能有效节约资料占用、提高企业净值。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种整版键帽分割装置，解决了键帽分割后易混合及键帽组装准备时间长等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种整版键帽分割装置，包括固定板及与固定板转动连接的切割板，且切割板能相对固定板垂直滑动，所述固定板上表面设有与键帽数量及位置相同的支柱，所述支柱与键帽的内腔相配合，且所有支柱上表面上均开有避让孔；所述切割板上表面设有与键帽数量及位置相同的容置腔，所述容置腔的四个侧壁均向上凸起，且深度大于键帽的高度，而每个容置腔的四个侧壁上端均设有截面形状为“M”形的切割刃。

将整版脱模的键帽通过键帽内腔套在固定板上的支柱上，并将键帽上的安装架放入支柱上的避让孔中，从而使键帽稳固套在支柱上，然后将切割板向前旋转并提升到与固定板相平行的位置，并将切割板向键帽靠近并将容置腔套在键帽上。用力向下按切割板，将脱膜后在键帽之间形成的连接部分切掉，从而使键帽分割开。分隔开键帽后，把切割板提高并向后旋转，使切割板与键帽分离后，在固定板上的支柱上端套有已经分隔开，并且排列方式符合一套完整键盘上的键帽的安装位置。将键帽分割装置放在键盘组装工作台位置，在进行键帽分割后即可将分割后的键帽顺序安装到键盘支架上，从而使同时脱模的键帽用在一套键盘上，减少了人工对键帽的选择，无需对位或修整。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、对整版脱膜的键帽进行分割，使得键帽在分割后仍然按照整版键帽的排列方式进行放置，组装时能将分割开的所有键帽直接组装到一套键盘上，且位置也是对应的，消除了之前需要在一堆相同键帽中去寻找合适键帽的弊端，使得键帽分割后不易混合，降低了键帽组装准备的时间。

2、分割装置能直接放置到键盘组装工作台，能在分割键帽后即可组装到键盘安装架上，可移动、可固定，适合多品种一个流的生产模式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻转过程的结构示意图；

图3为本实用新型切割板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型固定板的结构示意图；

图6为图5的结构示意图。

图中，固定板1、沉头安装孔101、支柱2、避让孔201、支撑板3、凹槽301、条形孔302、切割板4、转动块5、限位孔501、容置腔6、切割刃7、握板8、矩形孔801。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。