[实用新型]一种蓄电池汇流排铸焊夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汇流排铸焊领域，具体地说，涉及一种蓄电池汇流排铸焊夹具装置。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。

由此可知，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体(极板组)装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排(包括正汇流排和负汇流排)，再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接。

铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要将每个极群的所有正极板通过汇流排连接在一起，将每个极群的所有负极板通过汇流排连接在一起，再通过汇流排上的极柱正负相连，达到数个单格极群串联而组成单只电池。

现有的汇流排焊接工艺中，多个单格极群采用采用夹具进行夹持紧固后再焊接，但由于汇流排的端部相对极群具有凸出部，导致铸焊模与夹具之间发生干涉，容易对入槽极群造成损伤，影响焊接效果，浪费人力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蓄电池汇流排铸焊夹具装置，该夹具装置可调节夹紧过程的松紧度，且铸焊模与夹具间不会发生干涉。

为了实现上述目的，本蓄电池汇流排铸焊夹具装置包括底板，固定在底板上的两排水平导杆，以及穿套在两排水平导杆上的多排活动夹板；相邻两排活动夹板间为极群装配腔，并设有驱动最侧边活动夹板的压紧机构；多排活动夹板包括两侧边的压紧板，以及排列在两侧压紧板之间的隔板；压紧板的侧面设有焊接汇流排用的避让槽；隔板包括穿套在其中一排水平导杆上的第一隔板和穿套在另一排水平导杆上的第二隔板，第一隔板和第二隔板间留有汇流排焊接用的间隙，且相邻两隔板之间的间隙错位分布。

上述技术方案中，通过在夹板上设置避让槽，避让槽可容纳焊接汇流排用的铸焊模相对极群宽度多出来的部分，从而避免发生干涉现象。使用时，只需将电池极群放置到相邻两排活动夹板形成的极群装配腔内，通过压紧机构对活动夹板进行压紧，从而压紧所有极板，然后将汇流排的铸焊模放置到极板上方，相对电池极群多出来的部分放置到避让槽内。

具体的方案为第一隔板的长度大于第二隔板的长度，且第一隔板的一侧面设有焊接汇流排用的定位槽。该定位槽对铸焊模进行定位，也可起到与上述避让槽相同的效果。

另一个具体的方案为压紧机构包括L型拉杆及固定在L型拉杆上且周面顶住压紧板的凸轮。L型拉杆用于旋转凸轮，凸轮在旋转的过程中，对压紧板进行挤压，从而压紧电池极板。该压紧结构简单且易于操作。

再一个具体的方案为压紧板的两侧顶面设有伸入汇流排焊接盖板的定位孔内的定位柱。该定位柱可减少磨损，以及因磨损对极群入槽造成的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

提高了夹具使用寿命，且大大减少了对入槽极群造成的损伤，提高生产效率，降低备件库存。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的主视图。

其中：1、底板；2、水平导杆；3、活动夹板；31、压紧板；311、定位柱；32、隔板；321、第一隔板；322、第二隔板；4、压紧机构；41、L型拉杆；42、凸轮；5、避让槽；6、定位槽。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步说明。

实施例

参见图1和图2，蓄电池汇流排铸焊夹具装置包括底板1、水平导杆2、活动夹板3及压紧机构4，水平导杆2包括固定在底板1两侧的两排，每排包括上下两个水平导杆2，活动夹板3活动穿套在两侧水平导杆2上，相邻两排活动夹板3间为极群装配腔，压紧机构4用于驱动最侧边的活动夹板3。

活动夹板3包括设在两侧边处的压紧板31及排列在两侧压紧板31之间的隔板32，压紧板31的两侧顶面设有伸入汇流排焊接盖板的定位孔内的定位柱311。本实施例中，共设有五排隔板32，隔板32又包括穿套在其中一侧水平导杆2上的第一隔板321和穿套在另一侧水平导杆2上的第二隔板322，第一隔板321的长度大于第二隔板322的长度，第一隔板321和第二隔板322间留有汇流排焊接用的间隙，且相邻两隔板32之间的间隙错位分布。在压紧板31的侧面设有焊接汇流排用的避让槽5，在第一隔板321的一侧面上设有焊接汇流排用的定位槽6。