[实用新型]锂电一体化路灯的LED线路板涂锡膏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯生产设备，具体涉及锂电一体化路灯的LED线路板涂锡膏装置。

背景技术

随着科技的不断发展，锂电池一体化太阳能路灯的技术越来越成熟，容量越来越大，寿命越来越长，使用范围越来越广。如今锂电池的使用已经发展到了太阳能路灯行业，替代了铅酸和胶体蓄电池。贴片LED是贴于线路板表面的，适合SMT加工，可回流焊，贴片式LED很好的解决了亮度、视角、平整度、可靠性、一致性等问题，相对于其他封装器件，它有着抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好等优点，它在更小的面积上封装了更多的LED芯片，采用更轻的PCB和反射层材料，显示反射层需要填充的环氧树脂更少，通过去除较重的碳钢材料引脚，缩小尺寸，可轻易地将产品重量减轻一半，体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，采用贴片式封装后，电子产品体积缩小40%一60%，重量减轻了60%一80%，最终使应用更趋完美。贴片LED在贴于线路板上前，需要在线路板上涂上低温锡膏，而目前的涂锡膏工序，线路板装夹耗时较长，并且锡膏容易超出所需位置，产品的质量不易控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供锂电一体化路灯的LED线路板涂锡膏装置，解决了现有技术线路板装夹耗时较长以及锡膏容易超出所需位置的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

锂电一体化路灯的LED线路板涂锡膏装置，包括支架、固定连接于支架上的定位板以及转动连接在支架上的涂膏板，所述涂膏板上设有涂膏槽，涂膏槽的底部设有涂膏通孔，所述定位板上设有定位槽；LED线路板卡于定位槽，涂膏板旋转至压于LED线路板上时，涂膏通孔与LED线路板上的LED灯安装位置相对应。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位槽为长方形凹槽，长方形的LED线路板卡于定位槽，涂膏槽底部的涂膏通孔呈长方形分布，每个涂膏通孔与长方形的LED线路板上的LED灯安装位置相对应。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位槽为圆形凹槽，圆形的LED线路板卡于定位槽，涂膏槽底部的涂膏通孔呈圆形分布，每个涂膏通孔与圆形的LED线路板上的LED灯安装位置相对应。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架顶面设有立柱，立柱上连接有支撑块，支撑块上转动连接有转轴，转轴上固定连接有支撑爪，所述涂膏板由紧固螺钉固定连接于支撑爪上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴上固定连接有翻转杆，该翻转杆的轴线与涂膏板之间的夹角为120°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻转杆的上部设有配重块，配重块为圆柱形，设于翻转杆的上部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位板通过螺钉固定连接于支架上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涂膏槽的底面与涂膏板的底面之间的距离为1-2mm，即涂膏通孔的深度为1-2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，使用方便，LED线路板卡于定位槽，涂膏板旋转至压于LED线路板上时，涂膏通孔与LED线路板上的LED灯安装位置相对应，LED线路板定位快捷方便，锡膏放于涂膏槽内，使用刮板挂涂，锡膏通过涂膏通孔涂于LED线路板上，涂于LED线路板上的锡膏范围由涂膏通孔控制，锡膏涂于所需位置，保证产品的质量；

2、涂于LED线路板上的锡膏量由涂膏通孔的深度控制，即由涂膏槽的底面与涂膏板的底面之间的距离控制，易于控制锡膏的涂抹量，进一步保证产品的质量；

3、涂膏板由紧固螺钉固定连接于支撑爪上，定位板通过螺钉固定连接于支架上，生产不同产品时只需更换定位板与涂膏板即可；

4、转轴上固定连接有翻转杆，该翻转杆的轴线与涂膏板之间的夹角为120°，锡膏涂好后通过翻转杆易于将涂膏板抬起，便于工人取下LED线路板；翻转杆的上部设有配重块，进一步方便工人通过翻转杆将涂膏板抬起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。