[实用新型]一种塑料造粒生产线的脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别涉及一种塑料造粒生产线的脱水装置。

背景技术

工程塑料改性抽粒生产过程中，挤出的热胶条经过冷却水槽降温后要进行切粒，为避免切好的粒子中含水量过大，需要胶条在切粒之前进行脱水处理。传统的自动脱水机一般是采用鼓风式的，自动脱水机的吹风口是垂直向上的，胶条脱水的作用时间很短，胶条上的水全部被垂直吹到了自动脱水机的盖板上，盖板上的水集聚够多时，又慢慢滴落到胶条上，脱水的效果不好，影响到后面的切粒工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种塑料造粒生产线的脱水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种塑料造粒生产线的脱水装置；包括机箱以及设置在机箱上部的脱水槽，所述脱水槽由一斜槽和两个对称设置在斜槽两侧的固定板组成，所述两个固定板之间设置托辊和喷气脱水管，所述喷气脱水管两侧设置有横杆，所述固定板开制有安装孔，所述安装孔在机箱的高度方向设置有多个卡位，所述喷气脱水管通过横杆穿过卡位架设在脱水槽内；所述喷气脱水管的中空部设置为供胶条穿过的脱水孔。

进一步阐述方案，所述喷气脱水管为空气倍增管，所述喷气脱水管的管壁内设置有充气腔、喷射腔和喷射流道，所述喷气脱水管设置有外接气泵的连接管，所述连接管和充气腔连通；所述充气腔和喷射腔之间设置有挡圈，所述挡圈一侧留有连通充气腔和喷射腔的缝隙；所述喷射流道连通喷射腔与脱水孔。

进一步阐述方案，所述横杆包括分别设置在喷气脱水管两侧的第一横杆和第二横杆，所述第二横杆末端固接有顶块，所述第一横杆末端螺纹连接有旋帽。

进一步阐述方案，所述托辊包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊之间设置有两个喷气脱水管；所述脱水槽沿斜槽倾斜的方向依次设置第一托辊、两个喷气脱水管、第二托辊，所述第一托辊所在的高度高于第二托辊所在的高度。

进一步阐述方案，所述脱水孔为腰形孔，所述脱水孔的长度方向与托辊的长度方向平行。

本实用新型有益效果在于：通过喷气脱水管的空气倍增结构，将胶条的水分吹掉，起到脱水的效果；通过安装孔的多个卡位来调节喷气脱水管在脱水槽内的高度，同时喷气脱水管可以调节喷气的角度，以适应不同的胶条的脱水作业，提高脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为喷气脱水管平面结构图。

图3为图2中A-A`剖面的结构示意图。

附图标号说明：1、机箱；11、固定板；12、安装孔；13、卡位；14、斜槽；2、喷气脱水管；21、充气腔；22、喷射腔；23、挡圈；24、喷射流道；3、脱水孔；41、第一托辊；42、第二托辊；5、连接管；61、旋帽；62、第一横杆；63、第二横杆；64、顶块。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-3所示，一种设置在塑料造粒生产线冷却水槽和切粒机之间的脱水装置；包括机箱1以及设置在机箱1上部的脱水槽，脱水槽由一斜槽14和两个对称设置在斜槽14两侧的固定板11组成，两个固定板11之间设置托辊和喷气脱水管2，喷气脱水管2两侧设置有横杆，固定板11开制有安装孔12，安装孔12在机箱1的高度方向设置有四个卡位13，使得喷气脱水管2可以根据胶条的脱水情况来调节在脱水槽内所在的高度，喷气脱水管2通过横杆穿过卡位13架设在脱水槽内；喷气脱水管2的中空部设置为供胶条穿过的脱水孔3。胶条的水被喷气脱水管2吹落到斜槽14中，顺着斜槽14流下。

如图3所示，喷气脱水管2为空气倍增管，喷气脱水管2的管壁内设置有充气腔21、喷射腔22和喷射流道24，喷气脱水管2设置有外接气泵的连接管5，连接管5和充气腔21连通；充气腔21和喷射腔22之间设置有挡圈23，挡圈23一侧留有连通充气腔21和喷射腔22的缝隙；喷射流道24连通喷射腔22与脱水孔3。喷气脱水管2根据康达效应起到空气倍增的作用，来起到吹掉胶条水分的作用。外接气泵的气流经过连接管5进入充气腔21，气流在挡圈23的阻拦下均匀的导向整个充气腔21并加压，充气腔21的气流通过挡圈23一侧的缝隙进入喷射腔22再通过喷射流道24形成环状气流射入脱水孔3，使得脱水孔3内形成负压，将大量的空气吸入脱水孔3内提高空气流速，从而吹掉穿过脱水孔3胶条的水分。