[实用新型]一种自动化涂覆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉机械自动化技术领域，特别涉及一种自动化涂覆生产线。

背景技术

在一般的自动化涂覆生产线中，设备自动生产时，都需要在传输带的进料端配置一名上料人员，同时在涂覆完成后，即传送带的出料端再配置一名收料人员，这样直线式的产线设置需要两个操作人员才能完成进料和出料的工作，从而造成人工成本增加。现有采用环形封闭式的流水线则造成设备占用空间大，使得空间利用率不高。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种自动化涂覆生产线，以达到自动化涂覆产线只需安排一名工作人员完成进料和出料的工作，以节约生产成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化涂覆生产线，其包括：涂覆机构、固化机构以及传送机构，所述传送机构依次穿过所述涂覆机构和固化机构；其还包括升降机构和回流机构，所述回流机构依次穿过所述涂覆机构和固化机构且位于所述传送机构的正下方，所述回流机构的运输方向与所述传送机构的运输方向相反；所述升降机构位于所述传送机构的出料端，并将工件从所述传送机构的出料端下移至所述回流机构，以使得涂覆后的工件回流至进料工位。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述升降机构包括载物架以及与所述载物架相连的升降气缸，所述载物架上设置有用于感应工件的到位感应器，当所述到位感应器感应到工件时，所述升降气缸驱动载物架下移以带动工件下移至回流机构。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述回流机构与所述传送机构之间的间隔与所述升降机构的行程相配合。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述回流机构包括支撑架以及分别设置于所述支撑架上的第一传送带、驱动装置和张紧装置；所述驱动装置包括驱动电机、传动链条、主动滚筒以及若干从动滚筒，所述驱动电机通过传动链条与所述主动滚筒相连以驱动所述主动滚筒转动；所述主动滚筒以及若干从动滚筒均与第一传送带相接触以支承所述第一传送带，所述第一传送带在主动滚轮的带动下移动。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述第一传送带与传送机构的第二传送带相互平行并且传送长度相等，所述第一传送带位于所述第二传送带的正下方。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述张紧装置包括U型架、架设于所述U型架上的第一连接轴以及穿设于所述第一连接轴的张紧滚筒；所述U型架包括设置有长孔的两个侧柱以及底座，所述两个侧柱均固定于所述支撑架上；所述第一连接轴的两端分别贯穿所述两个侧柱上的长孔，所述张紧滚筒从所述传送的上方压紧第一传送带，通过所述第一连接轴置于长孔的不同位置以调节所述张紧滚筒的压紧力。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述支撑架包括矩形支撑框以及若干支撑脚，所述若干支撑脚成对设置于所述支撑框的两侧并且所述若干支撑脚成对分布于所述固化机构和涂覆机构的底板上。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述支撑脚为T型支撑脚，其包括底板与立柱，所述立柱的一端与底板相连，另一端与支撑框相连；所述底板上设有用于将底板固定于所述固化机构/涂覆机构上的若干连接孔。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述回流机构的出料端还设置有出料挡板，所述出料挡板置于所述矩形支撑框的两条长边之间，所述出料挡板与第一传送带的表面垂直并相对于第一传送带的表面凸出。

所述自动化涂覆生产线，其中，所述矩形支撑框上还设置有若干用于穿设所述若干从动滚筒的第二连接轴，所述从动滚筒相对于所述第二连接轴旋转

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化涂覆生产线，其包括：涂覆机构、固化机构以及传送机构，所述传送机构依次穿过所述涂覆机构和固化机构；其还包括升降机构和回流机构，所述回流机构依次穿过所述涂覆机构和固化机构,且位于所述传送机构的正下方，所述回流机构的运输方向与所述传送机构的运输方向相反；所述升降机构位于所述传送机构的出料端，并将工件从所述传送机构的出料端下移至所述回流机构，以使得涂覆后的工件回流至进料工位。本实用新型通过在自动化的涂覆产线中，加入底部回流机构，使得整个自动化涂覆线形成一个循环，只需安排一名工作人员在进料端进行上料，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化涂覆生产线结构示意图。

图2为本实用新型提供的回流机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的张紧装置的结构示意图。

具体实施方式