[实用新型]一种优化变压器内部结构的铁芯叠加设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气产品技术领域，具体涉及变压器。

背景技术

变压器的铁芯是变压器的内部结构，其上缠绕线圈。所述铁芯是由若干铁芯片叠加而成的，所述铁芯片叠加不整齐，将影响变压器的整体结构和性能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何整齐地叠加构成变压器铁芯的铁芯片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种优化变压器内部结构的铁芯叠加设备，包括承载铁芯片的承载底座、设置在承载底座左侧的固定块、位于承载底座右侧的活动块；承载底座的旁边设有铁芯片对齐块，铁芯片对齐块设有面向承载底座的铁芯片对齐面，铁芯片对齐面与承载底座之间具有间隙，铁芯片对齐面位于承载底座顶面的上方，铁芯片对齐面与承载底座的顶面垂直。

按上述技术方案，若干铁芯片竖立在承载底座上，左右叠加在一起，铁芯片的前侧与所述铁芯片对齐面接触，在所述铁芯片对齐面的校正下，承载底座上的所有铁芯片得到左右对齐；之后，活动块沿承载底座的长度方向移动，与固定块左右挤压叠加在一起的铁芯片；之后，第一胶带在铁芯片对齐面与承载底座之间的间隙中缠绕叠加在一起的铁芯片，第二胶带在承载底座的另一侧缠绕叠加在一起的铁芯片，第一胶带和第二胶带分别位于承载底座的前后两侧，如此，构成铁芯的一叠铁芯片被整齐地固定在一起。

上述技术方案中，位于承载底座上的单块铁芯片，只有其底面的中部与承载底座接触，其两侧是腾空的，一侧即位于铁芯片对齐面与承载底座之间的间隙中，另一侧位于承载底座远离铁芯片对齐面的一侧。如此设计，操作人员才能在一叠铁芯片上缠绕上述第一胶带和第二胶带。

铁芯片对齐块上安装有刻度尺，刻度尺长度方向的边缘与铁芯片对齐面对齐。刻度尺的零刻度与固定块面向活动块的一侧面对齐，刻度尺可帮助操作人员判断铁芯片左右叠加的长度，进而生产出不同尺寸的铁芯。

承载底座安装在机架板上，机架板上安装有气缸，气缸的活塞与所述活动块连接，气缸的进气口通过软管与脚踏气筒连接。所述脚踏气筒放置在地面上，承载底座位于工作台面上，脚踏气筒包括筒体和在其内活动的活塞，脚踏气筒的出气口与所述气缸的进气口连通，如此，操作人员用脚控制脚踏气筒活塞的运动幅度即可控制气缸活塞的伸缩幅度，气缸活塞的伸缩幅度可控制活动块的运动幅度，进而控制固定块和活动块之间的距离，以适应不同叠加长度的铁芯。

承载底座上开设导向槽，活动块的底部开设导向结构，所述导向结构与所述导向槽滑动配合。

气缸活塞的端部设有磁铁，所述活动块吸附在所述磁铁上，所述活动块为铁质材料，更换方便。

所述铁芯片对齐块安装在机架板上；所述铁芯片对齐块开设条形孔，机架板上设有紧固螺栓，紧固螺栓插设在所述条形孔内，紧固螺栓上螺接有紧固螺母，紧固螺母将铁芯片对齐块紧固在机架板上。不同型号的铁芯，其单块铁芯片的长度不同，若单块铁芯片的长度较长，其重心不在承载底座和铁芯片对齐面之间，则该类铁芯片会从承载底座上翻落。为避免上述情况的发生，操作人员可松动紧固螺母，前后移动铁芯片对齐块，调整铁芯片对齐面与承载底座之间的间隙，使每一铁芯片的重心位于承载底座和铁芯片对齐面之间；之后，再拧紧所述紧固螺母，固定铁芯片对齐块。或者，也可采用下文所述技术方案避免铁芯片从承载底座上翻落：

承载底座和铁芯片对齐块安装在机架板上，所述机架板安装在旋转座上，旋转座上设有旋转轴，所述旋转轴与旋转机构连接；所述旋转机构包括枢接在基板上的转筒和转轴、安装在所述转轴上的转动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，旋转的转筒驱动所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合；转轴与所述旋转轴连接。

按上述技术方案，转筒旋转，如转动一周，弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过转轴驱动所述旋转轴及旋转座旋转固定角度，旋转座上的承载底座和铁芯片对齐块随之旋转固定角度。

按上述技术方案，若承载底座放置铁芯片的顶面水平，则其上的单块铁芯片的重心位于承载底座和铁芯片对齐面之外，铁芯片会从承载底座上翻落，承载底座和铁芯片对齐块旋转上述固定角度后，单块铁芯片因倾斜，其重心落在承载底座和铁芯片对齐面之间。

按上述技术方案，承载底座和铁芯片对齐块的旋转角度、单块铁芯片的长度、单块铁芯片的重心位置存在数学关系，根据该数学关系，操作人员可根据单块铁芯片的长度而调整承载底座和铁芯片对齐块的旋转角度，但每转一周所述转筒，承载底座和铁芯片对齐块的旋转角度是固定的。