[实用新型]一种防扬尘的化工搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术设备领域，具体地说，涉及一种防扬尘的化工搅拌装置。

背景技术

在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，现有的搅拌装置的反应釜由于釜口敞开容易出现扬尘现象，不仅浪费原料，污染加工环境，同时影响加工效果，给化工生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种防扬尘的化工搅拌装置，可防止化学反应过程中出现的扬尘现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供的防扬尘的化工搅拌装置包括釜体和安装在釜体底部的电机，釜体的中部设有供电机主轴穿过的内筒；内筒的顶部设有由电机主轴驱动的转盘，转盘上设有同步转动的搅拌叶，转盘的上方设有进水盘，盘内设有储水腔，进水盘的周边连接一出水管；釜体的内壁顶端和进水盘的外壁顶端均设有沿周向均匀布置的搭板，釜体内壁顶端的搭板上搭载有第一环管，进水盘外壁顶端的搭板上搭载有第二环管；第一环管与第二环管通过管道连通，第一环管通过进水管连通外部供水装置；第一环管与第二环管相对设有用于喷水并在釜体的釜口形成一层喷雾以阻挡釜体内粉尘外扬的喷头；进水管与出水管的管道上均设有测量并控制流入反应釜内水量的流量计。

上述技术方案中，将化工原料放入反应釜体内，同时从进水盘的出水管向釜体内加水，电机带动转盘旋转，使搅拌叶对原料进行搅拌。通过第一环管和第二环管上相对设置的喷头喷出的水雾在釜口形成阻挡层对反应釜体内扬起的粉尘进行阻挡，以防其进入外部空气中污染加工环境，在第一环管的进水管及进水盘的出水管上设置流量计是为了测量流入反应釜内的水流量，以便更好地控制搅拌原料的量。

具体的方案为喷头沿水平方向向下倾斜的角度为5°～10°。控制该角度是为了使水雾尽量少地喷到釜体外。

进一步具体的方案为第一环管和第二环管均设有八个以上均匀设置的喷头。以保证整个釜口被喷雾覆盖住。

另一个具体的方案为转盘的周面设有贴靠内筒外壁的第一刮板。利用第一刮板将粘黏在内筒外壁上的化工原料刮下。

进一步具体的方案为转盘上设有径向延伸的连接杆，该连接杆的端部设有贴靠釜体内壁的第二刮板。利用第二刮板将粘黏在釜体内壁上的化工原料刮下。

再进一步具体的方案为第一刮板和第二刮板在圆周上错位。可防止由于第一刮板和第二刮板刮下的化工原料过多而产生成坨现象，增大搅拌阻力，影响搅拌效果。

更进一步具体的方案为第一刮板沿内筒的外壁切向布置。

再一个具体的方案为转盘的周面连接有径向延伸的支撑杆，同一支撑杆上连接有至少两个的搅拌叶。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防扬尘模块的俯视图；

图2为本实用新型实施例的釜体的俯视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

其中：1、釜体；2、内筒；3、转盘；4、进水盘；5、电机；6、第一刮板；7、第二刮板；8、搅拌叶；9、出水管；10、搭板；11、第一环管；12、第二环管；13、管道；14、进水管；15、喷头。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1至图3，防扬尘的化工搅拌装置包括釜体1、内筒2、转盘3、进水盘4、电机5及防扬尘模块。其中，内筒2设置在釜体1的中部，供电机主轴穿过，转盘3设置在内筒2的顶部，电机5安装在釜体1的底部，电机的主轴穿过内筒2与转盘3相连，进水盘4固定在转盘3的顶部，进水盘4内设有储水腔，进水盘4的周边连接有出水管9，顶部开有进水口。

釜体1的内壁顶端和进水盘4的外壁顶端均设有沿周向均匀布置的搭板10，防扬尘模块包括搭载在釜体1内壁顶端的搭板上的第一环管11、搭载在进水盘4外壁顶端的搭板上的第二环管12以及在第一环管11与第二环管12上相对设置的喷头15，第一环管11与第二环管12通过管道13连通，第一环管11通过进水管14连通外部供水装置。第一环管11与第二环管12傻瓜均匀设置有8个喷头15，每个喷头15沿水平方向向下倾斜的角度为5°，用于喷水并在釜体1的釜口形成一层喷雾以阻挡釜体1内粉尘外扬。

进水管14与出水管9的管道上均设有测量水量的流量计。

在转盘3的周面设有径向延伸且错位的两个连接杆和一支撑杆，第一连接杆的端部设有贴靠在内筒2的外壁上的第一刮板6，第一刮板6的边沿与内筒2的外壁面相切，第二连接杆的端部设有贴靠在釜体1的内壁上的第二刮板7，支撑杆上设有两个搅拌叶8。