[实用新型]一种淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，具体的讲是一种淬火装置。

背景技术

现有钢铁制品生产中，为了提高钢铁制品硬度和环境锻造中钢铁内部应力，均需要对钢铁制品进行淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

现有钢球生产中往往将加热后的钢球堆叠放置于淬火篮中，然后将淬火篮整体浸泡入水冷池中实现冷却淬火，当红热的钢球浸入冷却池后, 冷却水会受热发生汽化并立即在钢球表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低,钢球的热量主要通过蒸汽膜的辐射和传导作用来传递出去.钢球在该阶段冷却速度比较缓慢。

因此需要一种结构简单，能够减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果的的一种淬火装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有钢球淬火中由于冷却水会受热发生汽化并立即在钢球表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低，钢球冷却速度比较缓慢，淬火效果不理想的问题，提供一种淬火装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种淬火装置，包括水冷池、水箱和淬火篮，其中水冷池底部设有凸台，水冷池位于水箱上方，水冷池侧壁的出风口与输风管连接，水冷池底部的出水口与出水管连接。凸台上表面连接有喷水管，凸台内设有主水管，喷水管内设有支水管，喷水管上设有喷头。支水管与主水管连通，支水管与喷头的入水口连接，喷头出水口朝向凸台中心。水箱内设有输水管，水箱底部进水口与进水管连接，输水管一端与主水管连通，输水管上设有水泵。淬火篮位于水冷池的正上方，淬火篮通过升降线与升降机构连接，升降机构固定于支撑杆上。

这样设计的目的在于，通过在水冷池内设置凸台，在凸台上设置喷水管和喷头，当盛有钢球的淬火篮在升降机构的带动下进入水冷池中，水泵开启进行供水，冷却水从喷头中喷出对钢球进行淬火，由于钢球并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，最后通过喷头喷出的冷却水在水冷池底部聚集，最终将淬火篮浸没在冷却水中，实现降温。整个喷水过程是十分快速的，并不会影响淬火质量。通过喷水使钢球与冷却水有个初步接触，降低蒸汽膜的生成。

同时，由于钢球会在淬火篮中发生堆叠，在喷头喷射冷却水时，有一部分钢球表面不会沾上冷却水，后续浸泡时与冷却水接触，表面会生成一定量的蒸汽膜，故而当淬火篮被冷却水完全浸没后，通过与水冷池侧壁连接的出风口导入空气，形成的气泡会对蒸汽膜进行撕扯和破坏，从而减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果。

进一步的，淬火篮底面为圆，凸台为圆柱体结构，凸台上表面直径大于淬火篮底面直径。喷水管的个数为四根，均匀设置在凸台上，淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内。

这样设计的目的在于，通过淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内，保证了喷头能够从多个角度对淬火篮内钢球实现淬火降温，提高了淬火效果。

可选的，输水管的开口端呈“喇叭”状结构。

可选的，水冷池开口端连接有“喇叭”状的圆台。

这样设计的目的在于，开口端连接有“喇叭”状结构的圆台，通过“喇叭”状结构可以防止淬火篮放入水冷池中导致的冷却液四溅的问题。

同时，输水管的开口端呈“喇叭”状结构可以大幅提高水泵输水效率。

可选的，淬火篮开口端设有吊耳，淬火篮通过吊耳与升降线连接。

这样设计的目的在于，通过设置在淬火篮开口端的吊耳，可以方便升级机构控制淬火篮的上升与下降，使用中，通过输送管将加热的钢球输送至淬火篮中，淬火篮下降到水冷池对钢球进行淬火，待淬火完毕后，淬火篮在升级机构的控制下上升，再经由输送管输送至下一制成。

可选的，淬火篮外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。

可选的，进水管上设有一号控制阀。

可选的，出水管上设有二号控制阀。

可选的，水冷池外壁设有控制水泵开启与关闭的开关。