[实用新型]异型缆芯成缆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及异型缆芯制造领域，具体涉及一种异型缆芯成缆机构。

背景技术

随着电线电缆的加工工艺技术的进步，架空导线和电力电缆导体开始向型线绞合结构发展，型线绞合导体具有外径小，外观光滑等特点，型线绞合应用于架空导线具有缓覆冰特点，降低风载，提高耐高压电晕特性。

型线绞合应用在电力电缆导体特点：具有减少电缆击穿故障率、节约绝缘、和护套料的使用量、提高导体的填充系数、良好的径向和纵向防水特性，广泛应用型线结构的有铝合金线缆、中高压海底线缆、架空绝缘电缆等。

传统的多芯绞合的线缆采用每层单线的绞合方向应和前一层相反，一般最外层采用左向绞合，因为传统的单线芯圆柱形，固正反交替可以增加缆芯的强度，同时现有的异型缆芯的绞合过程中，仍然采用正反交替的做法，如果仅绞合了一层，和传统的生产工序并无差别，耗时也差不多，只需要在拉丝的模具换为对应异型线的模具即可，但是如果有两层及以上时，通常异型线有单层、双层和三层，在生产双层绞合和三层绞合的异型缆芯时，如果仍然采用原来的机构和原料的生产方法，在绞合时，需要分两次绞合才能实现，加长了加工时间。

发明内容

本实用新型针对现有成缆芯装置只能一次绞合一层单线，涉及多层结构时，无法一次绞合成型，同时绞合缆芯的紧密程度不够的问题，特别针对异型缆芯提出一种具有一次绞合多层缆芯的机构，同时通过预绞合的设计，使得缆芯绞合时能够层层递进，增加缆芯的紧密性，同时异型缆芯在被引导时，横截面不易发生变形，进一步保证了缆芯的紧密性，具体技术方案如下：

一种异型缆芯成缆机构，包括导线组件、第一预绞合组件和绞合总模，所述导线组件、第一预绞合组件和绞合总模在同一水平轴线上依次排列；

所述第一预绞合组件包括第一锥形支撑件、第一转动连接件、第一拉杆和第一绞线筒，所述水平轴线依次穿过所述第一锥形支撑件、所述第一转动连接件和所述第一绞线筒，所述第一拉杆连接所述第一转动连接件和所述第一绞线筒；

所述第一锥形支撑件为中空结构，所述第一锥形支撑件的两端面连通，所述第一锥形支撑件大径端固定在所述导线组件上；

所述第一转动连接件为碗状，所述第一转动连接件的碗口端和所述第一锥形支撑件的小径端固定连接，所述第一转动连接件的碗底中心位置开有一层绞合通孔，所述一层绞合通孔和水平轴线共线，所述第一转动连接件的碗底内侧开有第一环形槽，所述第一转动连接件的碗底还设有第一环形镂空，所述第一环形镂空和所述第一环形槽对应设置，

所述第一拉杆一端设有第一卡位球，所述第一卡位球和所述第一环形槽滑动配合，所述第一拉杆设有所述第一卡位球的一端活动穿过所述第一环形镂空，所述第一拉杆另一端和所述第一绞线筒固定连接。

本实用新型是这样实现的：异型单线穿过导线组件，经过导线组件的引导，进入第一预绞合组件，经过初步绞合以后，穿过绞合总模进行最后一层的绞合及整个横截面的最后收紧，在异型单线穿过导线组件时，先沿水平轴线方向穿过第一锥形支撑件，然后穿过一层绞合通孔，再穿过第一绞线筒，然后第一锥形支撑件跟着导线组件转动，转动连接件跟着转动，但是由于第一环形镂空的结构，所以第一绞线筒不跟着转动，异型单线穿过一层绞合通孔时，异型单线初步绞合在支撑导体上，在经过第一绞线筒时，进行进一步的收紧绞合，完成依次异型单线绞合在支撑导体上，形成一层绞合的缆芯，通过两个绞合步骤，增加了绞合的缆芯的紧密性。

进一步限定，还包括第二预绞合组件，所述第二预绞合组件包括第二锥形支撑件、第二转动连接件、第二拉杆和第二绞线筒，所述水平轴线依次穿过所述第二锥形支撑件、所述第二转动连接件和所述第二绞线筒，所述第二拉杆连接所述第二转动连接件和所述第二绞线筒；

所述第二锥形支撑件为中空结构，所述第二锥形支撑件的两端面连通，所述第二锥形支撑件大径端固定在所述导线组件上，所述第二锥形支撑件套在所述第一锥形支撑件上，所述第一锥形支撑件和所述第二锥形支撑件之间有间隙；

所述第二转动连接件为管状结构，所述第二转动连接件的两端面连通，所述第二转动连接件一端和所述第二锥形支撑件的小径端固定连接，所述第二转动连接件的另一端设有卷曲部，所述卷曲部和所述第二转动连接件同轴线，所述卷曲部上设有第二环形镂空；

所述第二拉杆一端设有第二卡位球，所述第二卡位球被所述卷曲部包裹，所述第二卡位球和所述卷曲部滑动配合，所述第二拉杆设有第二卡位球的一端活动穿过所述第二环形镂空，所述第二拉杆另一端和所述第二绞线筒固定连接；