[实用新型]一种单杆驱动双斜块分模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种单杆驱动双斜块分模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，由于模具的冲力较大，很容易造成合模后不易分开的情况，对正常生产造成影响，为此我们提出了一种单杆驱动双斜块分模机构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单杆驱动双斜块分模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单杆驱动双斜块分模机构，包括底座，所述底座的上端从上到下依次设有上模和下模，所述下模固定在底座的上端，所述上模的下端设有定型腔，所述定型腔内的顶部设有杆体，所述杆体的下端设有固定板，所述固定板的下端设有凹模，所述凹模的下端两侧均设有斜柱，所述下模的上端设有凸模，所述下模的两侧均设有与斜柱位置对应的斜槽，所述斜柱的下端均设有限位块，所述下模的两侧均设有限位台，所述限位台的上端设有与限位块位置对应的限位槽，所述凹模的下端设有导向柱，所述下模的上端设有与导向柱位置对应的导向槽。

优选地，所述导向槽内的底部设有缓冲块，所述缓冲块上套接有弹簧。

优选地，所述导向柱的数量为两个。

优选地，所述缓冲块为橡胶块。

优选地，所述斜柱与限位块为一体成型。

优选地，所述底座的下端设有支脚。

本实用新型中，工作时斜柱可以沿着斜槽运动，导向柱可以沿着导向槽运动，通过导向槽内的弹簧可以保证模具的分离，且导向柱和斜柱有利于增加成型的精度，本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，生产效率高，有利于长时间正常运行，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单杆驱动双斜块分模机构的结构示意图。

图中：1底座、2缓冲块、3凸模、4导向柱、5凹模、6固定板、7定型腔、8杆体、9上模、10斜柱、11限位块、12导向槽、13斜槽、14限位槽、15限位台、16下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种单杆驱动双斜块分模机构，包括底座1，底座1的上端从上到下依次设有上模9和下模16，下模16固定在底座1的上端，上模9的下端设有定型腔7，定型腔7内的顶部设有杆体8，杆体8的下端设有固定板6，固定板6的下端设有凹模5，凹模5的下端两侧均设有斜柱10，下模16的上端设有凸模3，下模16的两侧均设有与斜柱10位置对应的斜槽13，工作时斜柱10可以沿着斜槽13运动，斜柱10的下端均设有限位块11，下模16的两侧均设有限位台15，限位台15的上端设有与限位块11位置对应的限位槽14，限位块11与限位槽14的配合进一步提高加工精度，凹模5的下端设有导向柱4，下模16的上端设有与导向柱4位置对应的导向槽12，导向柱4可以沿着导向槽12运动，导向柱4和斜柱10有利于增加成型的精度。

本实用新型中，导向槽12内的底部设有缓冲块2，缓冲块2上套接有弹簧，通过导向槽12内的弹簧可以保证模具的分离。导向柱4的数量为两个。缓冲块2为橡胶块，提高缓冲力。斜柱10与限位块11为一体成型，方便加工。底座1的下端设有支脚，提高加工稳定性。

本实用新型中，工作时斜柱10可以沿着斜槽13运动，导向柱4可以沿着导向槽12运动，通过导向槽12内的弹簧可以保证模具的分离，且导向柱4和斜柱10有利于增加成型的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。