[实用新型]操作方便的注塑机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，尤其涉及一种操作方便的注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

传统的注塑机上料装置操作麻烦，都需要人工加料，若订单大的话，劳动强度大，耗费很大的人力物力，现有装置不能自动入料，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的操作方便的注塑机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

操作方便的注塑机上料装置，包括底座，所述底座上设有放置腔，放置腔内设有弹簧和活动板，活动板的两侧与放置腔的两侧内壁滑动连接，弹簧的底端与放置腔的底部内壁固定连接，弹簧的顶端与活动板的底部固定连接，活动板的顶部连接有活动柱，且活动柱的顶端延伸至放置腔的外侧并连接有位于底座上方的入料机桶的底部，入料机桶的两侧设有位于底座顶部的支撑架，两个支撑架的顶端连接有一个蓄料仓，蓄料仓位于入料机桶的正上方，入料机桶的底部两侧固定连接有L形支架，两个L形支架的顶端连接有一个横梁，横梁的底部中央位置设有连接杆，连接杆的底端连接有活动塞，且活动塞的顶部和底部均为锥体结构，活动塞的正下方设有位于蓄料仓底部的通孔，活动塞活动设于通孔内。

优选的，所述放置腔的两侧内壁上设有导轨，活动板的两侧设有转动槽，转动槽的两侧内壁上设有轴承座，两个轴承座内转动安装有同一个转轴，转轴上套接有与导轨相适配的滚轮，且滚轮与导轨滚动连接。

优选的，所述活动塞与通孔相适配。

优选的，所述弹簧设有若干个，且阵列排布于活动板的底部与放置腔的底部内壁之间。

优选的，所述放置腔的顶部内壁上开设有通孔，活动柱与通孔的内壁滑动连接，且活动柱穿过通孔延伸至放置腔的外侧。

优选的，两个支撑架上均设有竖向通孔，两个L形支架分别活动设于两个竖向通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加蓄料仓、活动板、活动柱、连接杆、活动塞、通孔和弹簧，可使注塑机自动的上料，避免了工人守在入料机桶旁边加料，本实用新型结构简单，操作方便，改变了传统的上料方式，可使注塑机自动的上料，避免了工人守在入料机桶旁边加料，高效实用，特别适合工厂大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的操作方便的注塑机上料装置的结构剖析示意图；

图2为本实用新型提出的操作方便的注塑机上料装置的局部结构剖析示意图；

图3为本实用新型提出的操作方便的注塑机上料装置的L形支架结构示意图；

图4为本实用新型提出的操作方便的注塑机上料装置的活动塞与通孔连接的结构示意图。

图中：1底座、2活动柱、3L形支架、4入料机桶、5支撑架、6蓄料仓、7横梁、8连接杆、9活动塞、10通孔、11活动板、12弹簧、13放置腔、14滚轮、15转轴、16导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。