[实用新型]用于缓冲罐的环缝焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器的焊接结构，具体涉及一种用于缓冲罐的环缝焊接结构。

背景技术

缓冲罐一般由两端的封头及中间的筒体构成，封头与筒体焊接固定并形成有环形的焊缝，为保证焊缝处的密封，封头与筒体的焊接要求全焊透。为便于封头与筒体的焊接固定，常在缓冲罐内设置两个衬环，封头内壁和筒体内壁均与一衬环外壁焊接固定，需要进行封头与衬环的焊接、筒体与衬环的焊接，甚至还需要进行封头与衬环的焊接，才能保证焊接质量，以避免缓冲罐泄漏情况的发生，焊接较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接操作方便、能保证焊接质量、避免缓冲罐泄漏的用于缓冲罐的环缝焊接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于缓冲罐的环缝焊接结构，包括封头、筒体和衬环，所述封头具有径向截面呈环形的封头环部，所述封头与所述筒体同轴设置，且所述衬环设置于所述封头环部和筒体内侧，所述封头环部、筒体均与所述衬环外壁相固定，且所述封头环部靠近筒体的一端与筒体靠近封头环部的一端之间形成有缝隙，所述缝隙呈由内至外的敞口形结构，所述封头环部靠近筒体一端的端面具有呈环形的封头坡面，所述封头坡面呈由内至外向远离筒体侧延伸的斜坡结构，所述筒体靠近封头一端的端面具有呈环形的筒体坡面，所述筒体坡面呈由内至外向远离封头侧延伸的斜坡结构，所述封头坡面与筒体坡面形成有30°至80°的夹角，所述封头、筒体和衬环三者焊接固定并在所述缝隙处形成有焊缝。

进行缓冲罐的焊接时，将衬环放置于封头内侧并点焊固定，随后在衬环上套设筒体实现筒体与封头的对接，并通过点焊实现筒体与衬环的固定，最后通过氩弧焊进行焊接，并在筒体与封头间的间隙处形成有环形焊缝。本实用新型环形焊缝结构简单，焊接操作十分方便，且密封和固定效果较好，使不能够双面焊，而要求全焊透的焊缝质量得到保证，以避免焊缝处断裂开口，以避免缓冲罐泄漏的发生。

作为优选，所述封头环部靠近筒体一端的端面内缘具有呈环形的封头平面，所述筒体靠近封头一端的端面内缘具有呈环形的筒体平面，所述封头平面与所述封头环部直径所在平面为同一平面，或所述封头坡面与所述封头环部直径所在平面平行设置，所述筒体平面与所述筒体直径所在平面为同一平面，或所述筒体坡面与所述筒体直径所在平面平行设置。

作为优选，所述封头坡面与封头环部直径所在平面形成的夹角与所述筒体坡面与筒体直径所在平面形成的夹角相同。上述设置便于焊接。

作为优选，所述封头坡面与筒体坡面形成有60°的夹角。上述设置便于焊接，并能保证焊接质量。

作为优选，所述封头坡面沿封头环部直径线的距离至少是所述封头平面沿封头环部直径线距离的四倍，所述筒体坡面沿筒体直径线的距离至少是所述筒体平面沿筒体直径线距离的四倍。上述能保证焊接质量，保证封头、筒体、衬板三者的连接固定。

本实用新型焊缝结构具有能方便焊接操作、能保证焊接质量、避免缓冲罐泄漏的优点。

附图说明

图1为本实用新型缓冲罐的一种结构示意图；

图2为本实用新型缓冲罐焊接后的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种用于缓冲罐的环缝焊接结构，包括封头、筒体2和衬环3，封头具有径向截面呈环形的封头环部1，封头与筒体2同轴设置，且衬环3设置于封头环部1和筒体3内侧，封头环部1、筒体2均与衬环3外壁相固定，且封头环部1靠近筒体2的一端与筒体2靠近封头环部1的一端之间形成有缝隙4。缝隙4呈由内至外的敞口形结构，封头、筒体2和衬环3三者焊接固定并在缝隙4处形成有焊缝5。

封头环部1靠近筒体2一端的端面具有呈环形的封头坡面11，封头坡面11呈由内至外向远离筒体侧延伸的斜坡结构，筒体2靠近封头一端的端面具有呈环形的筒体坡面21，筒体坡面21呈由内至外向远离封头侧延伸的斜坡结构，封头坡面11与筒体坡面21形成有夹角α。封头环部1靠近筒体2一端的端面内缘具有呈环形的封头平面12，筒体2靠近封头一端的端面内缘具有呈环形的筒体平面22，封头平面12与封头环部1直径所在平面为同一平面，筒体平面22与筒体2直径所在平面为同一平面。