[实用新型]一种长棒热剪炉的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种长棒热剪炉的余热回收装置，属于长棒热剪炉设备领域。

背景技术

热剪炉中最通常就是长棒热剪炉长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉，长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉和多条长棒加热热剪炉，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。

现有的长棒热剪炉在对铝棒裁剪后，铝棒温度高，铝棒上的热量散发到空气中，造成了很大的热量损失，现在的出料设备是将铝棒拖出，很容易造成铝棒的脱落，对工人造成很大的安全威胁。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种长棒热剪炉的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，热量回收效果好，稳定性好，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种长棒热剪炉的余热回收装置，包括长棒热剪炉主体、加热器、余热回收设备以及出料设备，所述长棒热剪炉主体右端安装余热回收设备，所述余热回收设备上设置出料设备，所述长棒热剪炉主体前端安装加热器，所述余热回收设备包括外壳、进气口、挡板、滑动板一、液压伸缩缸一以及出气管，所述外壳上端设置进气口，所述进气口内部安装挡板，所述外壳内部安装滑动板一，所述外壳后端设置液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一前端穿过外壳与滑动板一相连接，所述外壳前端设置出气管，所述外壳通过出气管与加热器相连接，所述出料设备包括外壳、导轨、夹持架、滑动板二以及液压伸缩缸二，所述外壳内部顶端设置导轨，所述导轨下端等距设置三个夹持架，所述外壳右端安装滑动板二，所述外壳下侧设置液压伸缩缸二，所述液压伸缩缸二上端穿过外壳与滑动板二相连接，所述夹持架包括滚轮、空心秆、双向伸缩杆以及夹持爪，所述空心秆左右两端对称安装两个滚轮，两个所述滚轮安装在导轨内部，所述空心秆内部安装双向伸缩杆，所述空心秆下端设置两个夹持爪，所述夹持爪上端穿过空心秆与双向伸缩杆相连接。

进一步地，所述空心秆内部底端加工通槽，所述夹持爪安装在通槽内。

进一步地，所述挡板上端设有限位块，所述挡板上端安装有复位弹簧，所述挡板通过合页与外壳相连接。

进一步地，所述液压伸缩缸二通过连接杆与外壳相连接。

进一步地，所述空心秆内部设有电机，且电机通过转动轴与滚轮相连接。

进一步地，两个所述夹持爪呈十字交叉状，两个所述夹持爪通过转动销相连接。

进一步地，所述液压伸缩缸一与滑动板一通过螺栓相连接，所述液压伸缩缸二与滑动板二通过螺栓相连接。

进一步地，所述外壳底端加工长孔槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种长棒热剪炉的余热回收装置，本实用新型通过添加外壳、进气口、挡板、滑动板一、液压伸缩缸一以及出气管，该设计方便将铝棒上的热量进行回收，提高能源的利用效率，解决了现有长棒热剪炉加工出来铝棒上的热量散发到空气中，造成热量散失严重，能源利用率低的问题。

本实用新型通过添加括外壳、导轨、滚轮、空心秆、双向伸缩杆、夹持爪、滑动板二以及液压伸缩缸二，该设计方便加工出来的铝棒能够稳定的输送到下一个加工工序上，避免铝棒脱落对工人造成伤害，解决了现有长棒热剪炉生产出来的铝棒输送过程中固定不牢，容易脱落，对工人容易造成伤害。

因添加弹簧、限位块以及合页，该设计方便挡板的开启与闭合，因添加电机，该设计方便夹持架的自由移动，因添加转动销，该设计方便夹持爪之间的相互转动，本实用新型使用方便，热量回收效果好，稳定性好，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种长棒热剪炉的余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种长棒热剪炉的余热回收装置中余热回收设备的示意图；

图3为本实用新型一种长棒热剪炉的余热回收装置出料收设备的示意图；

图4为本实用新型一种长棒热剪炉的余热回收装置夹持架的结构示意图；