[实用新型]一种具有金属分离装置的切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别涉及一种具有金属分离装置的切粒机。

背景技术

现有的工程塑料颗粒的生产工艺中，搅拌后的熔融状态的塑料聚合物，先挤出胶条，再牵引到切粒机中切粒，制成塑料颗粒,然后将颗粒输送到料筒中储存包装，因搅拌塑料的设备的老化原因，塑料中会掺入一些金属碎屑，影响塑料的成分，传统的切粒机只是将胶条切粒，无法对切好的颗粒进行筛选分离，影响了塑料颗粒的产品纯度，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种具有金属分离装置的切粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种具有金属分离装置的切粒机；包括机箱，所述机箱的一侧从左到右依次设置有料台、送料辊、切粒台和带有切刀的切粒辊，所述料台外侧设置有牵引辊，所述切粒台上方设置有压料装置，所述切粒辊的下方设置有金属分离装置；所述压料装置包括从上到下依次设置的固定盒、压板、连接板、压料辊，所述压板和固定盒之间设置有高度调节件，所述压板和连接板之间设置缓冲件，所述连接板和压料辊枢接；所述金属分离装置由驱动轴、磁棒以及设置在驱动轴和磁棒之间的送料带组成，所述磁棒的下方设置有废料槽和料槽。

进一步阐述方案，所述压板、缓冲件、连接板依次设置在固定盒内，所述缓冲件为扁平的气垫，所述气垫的上下表面分别和压板、连接板通过胶水粘合固定，所述压板和连接板之间还设置有限定压板和连接板距离的绳。

进一步阐述方案，所述高度调节件为上端带有手把的螺杆，所述螺杆中部和固定盒螺纹连接，所述螺杆的下端与压板连接。

进一步阐述方案，所述切粒台在靠近切粒辊的一侧倾斜设置有滑道，所述滑道的下端延伸至送料带，所述滑道的下端设置有一排分流板。

进一步阐述方案，所述机箱内设置有驱动电机组，所述驱动电机组分别与送料辊、切粒辊、驱动轴通过同步带驱动连接。

本实用新型有益效果在于：通过压料装置将胶条稳定的压在切粒台上，防止胶条在切粒时跳动，提高切粒的一致性；通过金属分离装置，带铁屑的颗粒会被吸附在磁棒上而被带离出去，实现塑料颗粒的筛选分离，从而保证颗粒的纯度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型平面结构图。

图3为压料装置结构示意图。

附图标号说明：1、机箱；21、高度调节件；22、压板；23、气垫；24、连接板；25、固定盒；31、牵引辊；32、料台；33、切粒台；34、滑道；35、分流板；41、压料辊；42、送料辊；5、切粒辊；61、送料带；62、磁棒；71、废料槽；72、料槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-3所示，一种设置在搅拌炮筒和塑料颗粒料筒之间的具有金属分离装置的切粒机；包括机箱1，机箱1的一侧从左到右依次设置有料台32、送料辊42、切粒台33和带有切刀的切粒辊5，料台32外侧设置有牵引辊31，切粒台33上方设置有压料装置，切粒辊5的下方设置有金属分离装置；压料装置包括从上到下依次设置的固定盒25、压板22、连接板24、压料辊41，压板22和固定盒25之间设置有高度调节件21，压板22和连接板24之间设置缓冲件，连接板24和压料辊41枢接；金属分离装置由驱动轴、磁棒62以及设置在驱动轴和磁棒62之间的送料带61组成，磁棒62的下方设置有废料槽7271和料槽72。切粒辊5的切刀沿着切粒辊5的柱面切向设置。

如图2-3所示，压板22、缓冲件、连接板24依次设置在固定盒25内，缓冲件为扁平的气垫23，气垫23的上下表面分别和压板22、连接板24通过胶水粘合固定，压板22和连接板24之间还设置有限定压板22和连接板24距离的绳（图中未示出）。高度调节件21为上端带有手把的螺杆，螺杆中部和固定盒25螺纹连接，螺杆的下端与压板22连接。转动螺杆的手把来调节压板22和固定盒25之间的距离，从而带动连接板24以及压料辊41在高度方向上移动，调节压料辊41和切料台32之间的高度，方便在切粒前穿过胶条，同时通过气垫23的缓冲来稳定将胶条压住，防止胶条在切粒时跳动。

切粒台33在靠近切粒辊5的一侧倾斜设置有滑道34，滑道34的下端延伸至送料带61，滑道34的下端设置有一排分流板35。机箱1内设置有驱动电机组，驱动电机组分别与送料辊42、切粒辊5、驱动轴通过同步带驱动连接。