[实用新型]一种方管缩管模具

说明书

技术领域

本实用新型属于缩管模具技术领域，具体涉及一种方管缩管模具。

背景技术

现有技术中对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定或者套接后固定，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现。在现有的生产过程中，方管和缩管通过焊接连接在一起，需要多道生产工序，生产效率低，且生产出的产品存在焊接口，承载能力差。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的方管缩管模具。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方管缩管模具，包括缩管模、模具口、脱模构件和套接在缩管模外并固定缩管模的模座，所述模座右端设置有固定座，模座左端设置有喇叭形端口；所述模具口从喇叭形端口插入模座内，所述模具口包括端口和模具口缩管模，所述端口设置有能套于并收紧方管端口的喇叭形紧缩口；所述缩管模插入所述模座的内腔中，所述缩管模具有方形模型腔；所述脱模构件插入缩管模的模型腔内即可实现脱模。

作为优选，所述模座具有圆柱形内腔，所述缩管模外周设置为与模座的圆柱形内腔配合使用的圆柱形。

作为优选，所述缩管模一端设置有限位凸台。

作为优选，所述脱模构件为实心方管,脱模构件一端设置有脱模座。

作为优选，所述限位凸台内周和脱模座外周均开有矩形凹槽，两边的矩形凹槽组成定位孔。

作为优选，所述定位孔横截面为方形。

作为优选，所述模具口缩管模开有与缩管模的方形模型腔形状尺寸相同的模型腔，所述模具口缩管模的模型腔与方形模型腔四边相对应并且紧密连接。

所述模座外壁上开有外限位孔，缩管模外壁上开有与外限位孔孔径相同的内限位孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点具有以下优点：

本实用新型方管缩管模具为可拆卸结构，结构新颖，缩管工序简单，与原有管件的生产工序相比，原产品需要多道工序，而利用方管缩管模具进行生产，消除了焊接等工序，只需一道工序即可完成，且利用机器进行自动化生产，节省工时和人力资源。

附图说明

图1是方管缩管模具结构示意图；

图2是方管缩管模具爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种方管缩管模具，包括缩管模1、模具口2、脱模构件3和套接在缩管模1外并固定缩管模1的模座4。

模座4右端设置有固定座41，模座4左端设置有喇叭形端口42，沿轴向的剖面呈“工”字型，模座4和固定座41均为圆柱形，且模座4具有圆柱形内腔。固定座41开有4个安装孔，可以通过安装孔利用螺栓将模座4固定在缩管机的工作台上。

模具口2从喇叭形端口42插入模座4的圆柱形内腔中，模具口2包括端口21和模具口缩管模22，端口21前端设置有能套于并收紧方管端口的喇叭形紧缩口23。

缩管模1插入并固定在模座4的内腔中，缩管模1具有方形模型腔11；缩管模1外周设置为与模座4的圆柱形内腔配合使用的圆柱形。缩管模1后端设置有限位凸台12，缩管模1插入模座4后，限位凸台12起到限位定位作用。

模座4上外壁上开有外限位孔43，外限位孔43为通孔，缩管模1外壁上开有与外限位孔43相配合使用的内限位孔13，内限位孔13和外限位孔43的孔径相同，缩管模1插入并固定在模座4的内腔中后，转动缩管模1使内限位孔13和外限位孔43对应后，从外部插入限位销，即可将缩管模1固定。

脱模构件3方形钢管，脱模构件3一端设置有脱模座31，脱模座31开有安装孔，可以将脱模机构安装缩管机的驱动机构上，方管缩管结束后，使用驱动机构将脱模构件3插入缩管模1的模型腔内即可实现脱模。

限位凸台12内周和脱模座31外周均开有矩形凹槽，两边的矩形凹槽组成定位孔5,定位孔5横截面为方形。

模具口缩管模22开有与缩管模1的方形模型腔11尺寸相同的方形模型腔，模具口缩管模22的模型腔与方形模型腔11四边相对应并且紧密连接。

方管缩管模具的工作过程:方管缩管模具配合缩管机使用，缩管机上设置夹具，夹具驱动装置和脱模构件驱动装置，夹具驱动装置与夹具连接，脱模机构驱动装置与脱模构件3连接，方管缩管模具固定在缩管机的操作台上。